Ohne Konservierungsstoffe – dieser Hinweis steht auf immer mehr Feinkost- und Frischeprodukten. Die Herstellung dieser bei den Verbrauchern sehr beliebten Produkte verlangt eine hygienische Gestaltung der Prozesse und Anlagen. Deshalb hat alco-food-machines seine Doppelwellen-Paddelmischer zu Spezial-Hygiene-Mischern weiterentwickelt.
Die alco-Hygienemischer haben sich in verschiedenen Anwendungen bewährt. Das Spektrum reicht vom Standardisieren von Fleisch und Gemüse über das Mengen, Mischen und Kühlen bei der Herstellung von Formprodukten bis hin zu Koch- und Bratprozessen. Die Mischer zeichnen sich durch eine produktschonende Arbeitsweise, Flexibilität und leichte Bedienung aus. Ihre Reinigung erfolgte manuell und war aufgrund der reinigungsfreundlichen Konstruktion in kurzer Zeit erfolgreich zu bewältigen. Einziger Unsicherheitsfaktor: Reinigungsfehler durch wechselndes Personal. Vor diesem Hintergrund hat alco-food-machines die Doppelwellen-Paddelmischer zu Spezial-Hygiene-Mischern weiterentwickelt.
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Sämtliche statischen Dichtungen sind tot-raumfrei ausgeführt. Die produktseitigen Dichtungen der Mischerwellen werden jetzt als Gleitringdichtung in Tandemausführung angeordnet. Die produktseitige Dichtstelle ist leicht zugänglich (CIP-Reinigung mit Mischerinnenraum). Ferner kann der Dichtungszwischenraum zwischen zwei Gleitringdichtstellen kontinuierlich gespült oder sterilisiert werden. Durch die spezielle Auswahl und Anordnung der Reinigungsdüsen in Verbindung mit Ansteuerung von Ventilen und externer CIP-Speiseanlage durch die Mischersteuerung sowie der Ablauf eines Reinigungsprogramms wird eine vollständige Reinigung erzielt.
Zu den Schweißnähten: Sie werden rund verschliffen. Mithilfe eines speziellen Prüfverfahrens wird ihre Dichtigkeit und Porenfreiheit gesichert. Die Mischorgane sind sprühschattenfrei konstruiert. Das heißt, sie werden vom Reinigungsstrahl der CIP-Düsen optimal erreicht, umspült und gereinigt. Demontierbare Auffangwannen und Ablaufrinnen an den Gehäusekanten fangen Wassertropfen und herabrinnende Flüssigkeiten auf und leiten sie ab. Im Falle eines Dichtungsverschleißes können die Wellendichtungen als Kompaktbaugruppe demontiert und die Verschleißteile ausgetauscht werden. Dadurch verbleiben die Mischerwellen und Antriebseinheiten im Originalzustand. Das bedeutet: kurze Stillstandszeiten. Die Bedienpaneele können so angeordnet werden, dass die Anlage von zwei separaten Arbeitsbereichen aus betrieben werden kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit der Automatisierung der Verfahrensschritte Beschicken, Mischen und Entleeren.
Online-Info www.dei.de/1010420
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