Der niederländische Snackhersteller Bastini hat an seinem zentralen Standort in Lelystad die Produktionskapazität verdoppelt. Ermöglicht wurde das durch die Anschaffung von sechs Hochleistungs-Mehrkopfwaagen, die jeweils mit einer Schlauchbeutelmaschine kombiniert sind. Installiert wurden die Anlagen vom Wäge- und Verpackungsspezialist Ishida.
Die Produkte von Bastini (Intersnack-Gruppe) gehören in den Niederlanden zu den bekanntesten Snacks. Die Knabbereien der Marke Millies zum Beispiel, haben seit 20 Jahren ihren festen Platz in beinahe jedem niederländischen Supermarkt. Außerdem fertigt Bastini auch eine ganze Reihe von Produkten, die europaweit unter Handelsmarken vertrieben werden.
Im Frühjahr 2006 wurde der komplette Maschinenpark in Lelystad durch einen Großbrand vernichtet. Bastini beschloss, dass der Produktionsstandort mit verdoppelter Kapazität wiederaufgebaut werden sollte. Gewünscht war eine möglichst große Flexibilität, um extrudierte Snacks und diverse Popcornvarianten in kleinen Verpackungsformaten von 17 bis 30 g und größeren Beuteln von 200 bis 300 g effizient verpacken zu können. Die Geschäftsleitung von Bastini entschied sich für mehrere voll integrierte Maschinenkombinationen von Ishida. Das System war zuvor am Sitz von Ishida Europe im englischen Birmingham im Einsatz besichtigt worden.
Ishida installierte sechs kombinierte Anlagen. Sie bestehen jeweils aus einer 14-Kopf-Teilmengenwaage der R-Serie und einer Schlauchbeutelmaschine der Baureihe Atlas iTPS (integrated Total Packaging System). Die leistungsstarken Mehrkopfwaagen verfügen über ein selbstjustierendes Vibrationsrinnensystem für eine gleichmäßige Beförderung des Produktes. Das Produkt gelangt von oben über ein Zuführsystem in die auf Arbeitsbühnen aufgestellten Teilmengenwaagen. Die Waagen wiederum geben das präzise verwogene Produkt direkt über Trichter mit integrierten Metalldetektoren an die darunter installierten Schlauchbeutelmaschinen ab.
Integrierte Module
Die Bildung der Folienschläuche erfolgt im Schnelldurchlauf nach einer von Ishida eigens entwickelten Geometrie. Der Einlauftrichter, die Schlauchbeutelmaschine und die Beutelformeinheit sind als integrierte Module konzipiert und können schnell ausgetauscht werden. Jedes Modul ist für eine bestimmte Bandbreite von Beutelgrößen ausgelegt. Die Folie wird von einer Servosteuerung durch die Maschine befördert und über ein Vakuumsystem in Position gehalten. Auf diese Weise erfolgt der Filmablauf sehr gleichmäßig, was für qualitativ hochwertige Beutel bei sehr hoher Ausbringung entscheidend ist. Die rückseitige Siegelnaht der Schlauchbeutel wird von einem heißen, rotierenden Stahlband erzeugt. Dieses Verfahren garantiert eine perfekte Naht, sogar an den Stellen, an denen sich die verschiedenen Nähte treffen. Außerdem verfügt das iTPS über eine wartungsarme Beuteltrennung. Während bei vielen herkömmlichen Schlauchbeutelmaschinen die Trennmesser bereits nach wenigen Wochen nachjustiert und ausgetauscht werden müssen, kann das Ishida-Messer ohne Nachjustierung bis zu acht Monate verwendet werden.
Ein Mitarbeiter für drei Linien
Die Steuerung der Anlagen erfolgt über einfach zu bedienende Touchscreen-Bildschirme. Der Maschinenbediener kann ein Bild des jeweils eingesetzten Packungsformats aufrufen, um die Übereinstimmung von Produkt und Packung sicherzustellen. Mittels eines in Echtzeit arbeitenden Videosystems kann der Bediener zusätzlich die Abläufe auf dem Verteilteller der Mehrkopfwaage beobachten. Auf diese Weise ist bei Bastini nur ein Mitarbeiter für die Steuerung von zwei bis drei Linien erforderlich.
Mit den neuen Verpackungslinien erreicht Bastini eine Ausbringung von 70 Beuteln pro Minute bei den großen Packungen und von 180 Beuteln pro Minute bei den kleineren Formaten. Bram van Velzen, Mainte-nance und Engineering Manager von Bastini, ist zufrieden: „Die Verwiegung und Verpackung von Snacks ist ein hart umkämpftes Marktsegment. Mit den Maschinen von Ishida können wir flexibel und effektiv produzieren.“
Halle 3, Stand 233n
Online-Info www.dei.de/1009402
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