Etwa 30 Prozent aller Lebensmittelverpackungen werden mit Hilfe des Flexo-drucks bedruckt. Bei niedrigen Herstellungskosten garantiert dieses Druckverfahren eine ausgezeichnete Qualität. Wesentliches Merkmal des Verfahrens ist, dass spezielle Polstermontagebänder Spalten zwischen Platte und Substrat kompensieren.
Flexodruck ist ein Druckverfahren, bei dem spezielle Polstermontagebänder die Spalten zwischen Platte und Substrat kompensieren. Klischees werden in der Regel aus flexiblen Fotopolymeren hergestellt. Eine Spaltbildung zwischen Platte und Druckzylinder würde zu einer verminderten Druckqualität führen. Um diese Zwischenräume zu kompensieren, werden die Klischees mit Hilfe von speziellen Klebebändern am Zylinder befestigt.
Mit nachgiebigen Schaumrücken
Der nachgiebige Schaumrücken der Klebebänder gleicht eventuell entstandene Spalten aus. Lebensmittelverpackungen wie Papierbeutel, Kartons und Etiketten können so bei hoher Produktivität und Qualität mit dem Flexodruckverfahren bedruckt werden. Als zu bedruckende Verpackungsmaterialien sind Papier, Wellpappen, Kunststoffe und Folien möglich. Die erreichbare Druckqualität entspricht der des herkömmlichen Tief- oder Offsetdrucks. Allerdings hängt sie wesentlich vom verwendeten Montagematerial ab.
An die Montage der Druckplatten werden recht hohe Anforderungen gestellt. Die Platten müssen sich leicht ausrichten lassen, um eine gute Passgenauigkeit zu garantieren. Befinden sie sich jedoch in ihrer endgültigen Position, müssen sie fest fixiert sein, und zwar bei unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten des Druckzylinders. Ebenfalls wichtig ist die Stabilität der Platten, um große Rasterpunkte und einen verschmierten Druck zu vermeiden.
Die von Scapa Tapes hergestellten Polstermontagebänder zeichnen sich durch eine sehr gute Rückstellkraft und eine einheitliche Schaumstruktur aus. Darüber hinaus lassen sie sich sauber entfernen.
Schaumstruktur und Rückstellkraft
Die Montagebänder kompensieren Unregelmäßigkeiten in der Stärke des Substrates und ermöglichen so einen rastergenauen Druck und klare, saubere Bilder. Die Dichte des Schaums ist in Verbindung mit einer einheitlichen Schaumstärke von großer Bedeutung. Eine optimale Kombination beider Parameter ist jedoch schwer zu erreichen.
Ein typisches Polstermontageband besteht aus vier Schichten. Probleme treten immer dann auf, wenn der Schaum zusammengepresst wird, um die erforderliche Stärke zu erreichen. Durch die Kompression wird die Schaummorphologie zerstört, das Band wird unbrauchbar. Im Unterschied dazu bringt Scapa Tapes das Schaumpols-ter genau auf die benötigten Abmessungen; eine Kompression des Schaumpols-ters ist dann nicht mehr notwendig.
Sauber zu entfernen
Während des Druckvorgangs muss das Polstermontageband die Platten festhalten, die Ecken dürfen sich nicht ablösen. Unabhängig davon muss sich das Material nach dem Druckvorgang leicht und rückstandslos abziehen lassen, um kostspielige Standzeiten zwischen den Druckläufen zu vermeiden. Durch seinen speziellen Aufbau und die genaue Kontrolle der aufgebrachten Klebermenge, stellen die Montagebänder von Scapa Tapes eine einfache Abnahme der Druckplatte vom Zylinder sicher.
Ursprünglich waren die Montagebänder nur für einen einmaligen Gebrauch bestimmt. Unter betriebswirtschaftlichen und ökologischen Gesichtspunkten wurden sie allerdings weiterentwickelt: Dasselbe Montageband kann nun für zwei oder drei Durchläufe eingesetzt werden. Ausschlaggebend für die Wiederverwendbarkeit ist die Struktur und Haltbarkeit des Schaumpolsters sowie seine Beständigkeit gegenüber Druckfarben, Lösemitteln und Wärme.
Die Montagebänder von Scapa können vielseitig eingesetzt werden. Eine aufwendige Lagerhaltung verschiedenster Bandtypen seitens der Druckereien ist nicht notwendig. So können beispielsweise die Bänder der 43-Reihe für eine Vielzahl von Druckanwendungen eingesetzt werden. Für besondere Anwendungen stehen auch Spezialentwicklungen zur Verfügung.
E dei 258
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