FTS: Allroundtalent

Das komplette FTS besteht aus einem einzigen fahrerlosen Fahrzeug (FfF) des Herstellers Egemin. Diesem Einzelkämpfer wird einiges abverlangt. Es muss Rohmaterialien rezeptgetreu aus Fässern in Mischcontainer abfüllen, die Mengen wiegen, mischen und zu den weiteren Arbeitsstationen transportieren. Oberstes Gebot: Es darf nichts daneben gehen. Denn tropfen Zutaten wie Öl oder Polymer auf den Boden, wird er rutschig und schwer zu reinigen.

Noch Anfang 2005 litt die niederländische Niederlassung von Momentive Performance Materials unter mehreren Arbeitshemmnissen hinsichtlich der Produktionsabläufe und der Logistik. Um diese zu beheben, stellte der Silikonhersteller hohe Anforderungen an die konkurrierenden Automatisierungsspezialisten: „Wir wollten eine wartungsarme Anlage ohne Rohre oder Pumpen, vor allem aber ohne Reinigung an Stellen, wo wir uns keine Verunreinigungen leisten können“, sagt Karel Sieben, Außendienstleiter bei Momentive Performance Materials.

Auf der Suche nach einer maßgeschneiderten Transportlösung für den Produzenten von Verdichtungsmitteln war Egemin die einzige Firma, die ein FTS vorschlug. Alle anderen Mitbewerber boten konventionelle Fördersysteme an. Momentive Performance Materials entschied sich schließlich für Egemins-Konzept, denn es kam dem Wunsch nach einer sauberen Arbeitsumgebung am nächsten, so Sieben.

Daniel Claessens, Projektmanager von Egemin, erklärt das Konzept dahinter: „Unser Lösungsvorschlag war, die Mischbehälter unter die verschiedenen Container mit Rohmaterial zu bewegen.“ Hier füllt das FTF saubere Mischcontainer aus dem Lager automatisch mit den Rohmaterialien ab. Anschließend transportiert es die Mischbehälter zu den Dosierungs-, Misch- und Füllstationen, um die Zutaten, gemäß dem vom SAP übermittelten Rezept, akkurat und automatisch abzufüllen. Mithilfe spezieller Wiegegabeln am FTF erreicht das System eine exakte Dosierung. An den Wiegegabeln befinden sich Ladezellen, die es dem FTS ermöglichen, das Gewicht der Mischbehälter genau zu kontrollieren.

Sind die Container wieder leer und alle Reinigungsprozesse abgeschlossen, kommen sie wieder ins Lager und der Kreislauf ist beendet. In der Zwischenzeit kann das FTF andere Aufgaben übernehmen beziehungsweise neue Chargen beginnen.

„Mit dieser Lösung ist das System völlig unabhängig davon, wie viele Produkte hergestellt werden sollen“, sagt Claessens. Sollte sich Momentive Performance Materials für die Produktion eines anderen Gels entscheiden, müssen einfach die Container der Rohmaterialien (vom FTS) ersetzt und neue saubere Fässer benutzt werden. Lediglich das Fassungsvermögen des Produktionsbereichs von maximal sechs Rohmaterialcontainern schränkt die Produktion ein. Das bedeutet, eine Mischung kann höchstens sechs verschiedene Zutaten enthalten. Vorgemischte Fässer können das Arsenal jedoch erweitern.

Nach einem Jahr im Einsatz zieht Karel Sieben Bilanz: „Das System ist einfach zu bedienen und erfüllt unsere Bedürfnisse.“ So steigert die neue Anlage nicht nur die Qualität der Materialien, nutzt den vorhandenen Raum besser und senkt die Kosten, sondern sie verblüfft auch die Besucher bei Momentive Performance Materials. „Sie kennen diese Produktionsweise nicht. Wir profitieren davon, denn sie vermittelt unseren Kunden ein Gefühl von Verlässlichkeit“, resümiert Sieben. Und das führt bekanntlich zu einer Produktionssteigerung.

cav 441

Weitere Informationen zum FTS

VDI – Fachbereich Fahrerlose Transportsystem