Dauernd brennen dank Dauerläufer

Die Vigier Cement AG, Péry, ist ein zur Vigier Holding AG gehörendes Unternehmen, das sich der Zementherstellung verschrieben hat. Seit 1891 wird in der Klus von Reuchenette Portlandzement hergestellt, anfangs um die 20 000 t pro Jahr. Heute produziert bei Vigier Cement eine Belegschaft von rund 125 Mitarbeitern jährlich mehr als eine halbe Million Tonnen Zement. Hauptbestandteile des Zements sind Kalkstein und Mergel, deren exakt dosierte Zusammenstellung in Kugelmühlen fein gemahlen und gleichzeitig getrocknet wird. Der wichtigste Prozess bei der Zementherstellung ist die Umwandlung dieses Rohmehls in Klinker, die durch Brennen bei Temperaturen von bis zu 1600 °C entstehen. Dieser Vorgang beginnt im Wärmetauscher mit einer Vorwärmung und teilweiser Calzinierung des Rohmehls durch die heißen Ofenabgase, die anschließend in Elekrofiltern entstaubt werden. Im Anschluss gelangt das Material vom Wärmetauscher in den leicht schräggestellten und mit feuerfesten Steinen ausgekleideten Ofen. Durch die Drehbewegung des Ofens wird das Material in Richtung der 20 m langen Flamme gebracht, wo es gesintert und zu einer neuen mineralogischen Verbindung umgewandelt wird. Die Flamme erreicht eine Temperatur von 2000 °C. Der glühende Klinker fällt nach der Sinterzone vom Drehofen in den Kühler. Dort wird er auf etwa 100 °C abgekühlt und darauf in Silos gelagert. Im letzten Schritt des Herstellungsprozesses wird der Klinker unter Zugabe von etwa drei Prozent Gips und – je nach Zementtyp – weiteren Zusatzstoffen in einer Mühle zu einem Pulver gemahlen.

Um den Drehofen auf bis zu 1600 °C zu erhitzen, können feingemahlene und getrocknete Kohle, Abfallbrennstoffe, Gas und Schweröl als Brennmaterial verwendet werden. Vigier Cement setzt zum Befeuern unter anderem Altöl ein. Dieser Brennstoff ist hochabrasiv, denn er beinhaltet neben Öl auch Lösemittel in unterschiedlicher Konzentration und Feststoffe bis zu 2 mm Durchmesser. Daraus resultieren besondere Anforderungen an die Pumpe, die das Altöl fördern und dosieren muss.

Vigier hat sich zur Beschickung des Brenners für eine Knoll-Schraubenspindelpumpe KTSV 50-100 in korrosions- und abrasionsfester Ausführung entschieden. Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, sind bei ihr die Spindeln in dem verschleißfesten Sinterwerkstoff Ferrotitanit ausgeführt – was zum großem Erfolg beigetragen hat: Denn die KTSV läuft seit über 7000 Stunden ohne Störung und ohne Anzeichen auf Verschleiß.

Hochwertiges Material und präzise Fertigung der Förderelemente sind die Basis der sicheren und verschleißfesten KTSV-Pumpen, die aus drei tragenden Teilen bestehen: dem Laufgehäuse mit drei Spindeln, dem Sauggehäuse und dem Druckgehäuse. Zu den wesentlichen Merkmalen zählen das Laufgehäuse aus Siliziumcarbid, die Schraubenspindeln aus Ferrotitanit, der hydrodynamische Axialschubausgleich, außen liegende Hauptlager und eine Labyrinthdichtung für effektiven Druckabbau. Das führt zu geringer Pulsation, einem hohen Wirkungsgrad, einem niedrigen Geräuschpegel und langer Lebensdauer.

Die vakuumfesten Schraubenspindelpumpen eignen sich nicht nur, um Altöl zu fördern. Die in sechs Größen bis zu einer Fördermenge von 900 l/min und bis zu 150 bar Druckerhöhung zur Verfügung stehenden Schraubenspindelpumpen lassen sich für nahezu alle fließfähigen, aber auch für hochviskose Medien einsetzen. Sie werden gerne genutzt, um vielfältige Dosier- und Transportaufgaben zu lösen. Denn gegenüber konventionellen Systemen sind sie meist einfacher in der Handhabung.

Mit den Verdrängerpumpen hat Knoll im Bereich der Verfahrenstechnik, Chemie- und Lebensmittelindustrie bereits zahlreiche Anwendungen realisiert. So werden mit den KTSV-Pumpen in verschiedenen Unternehmen zum Beispiel flüssige bis pastöse Ein- und Mehrkomponentenmedien, 2K-Klebstoffe, Trenn- und Haftmittel, Dispersionen, Emulsionen, Dichtmassen und andere Medien gefördert und dosiert. Im Mittelpunkt stehen meist neben der hohen Leistungsfähigkeit auch die Prozesssicherheit sowie die Sauberkeit im Produktionsumfeld.

cav 440

Fördermedium : Altöl (lösemittelhaltig) mit abrasiven Feststof- fen als Brennstoff

Kin. Viskosität : 20 mm²/s

Betriebstemperatur: +20 °C

Dichte: 875 kg/m³

Partikelgröße : bis nom. 2 mm

Volumenstrom bei 50 Hz : 150 l/min

Druck : 20 bar

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Zementproduktion