Die Gebläseaggregate der Baureihe Delta Blower Generation 5 stehen für die erfolgreiche Kombination von Tradition und Innovation. Ein besonderes Augenmerk lag auf der Anwenderfreundlichkeit. Darüber hinaus konnten die Maschinengeräuschschallpegel der Baureihe gegenüber der bewährten Technik deutlich gesenkt werden, im Schnitt um rund 6 bis 8 dB(A). Dabei wurde bewusst auf die Verwendung von Absorptionsmaterial verzichtet. Durch die Schallreduzierungen lassen sich Sondermaßnahmen wie Spezialschallhauben einsparen. Delta Blower units Generation 5 represents the successful combination of tradition and innovation. Special attention was paid to easy handling. Compared with the previous generation the sound levels of this series have been reduced considerably, on average by 6 to 8 dB(A). Special attention was given to the fact that absorption material is no longer used. Thanks to the considerable sound reductions, costly special measures such as e.g. special acoustic hood are no longer needed.
Delta Blower Generation 5 heißen die jüngsten Gebläseaggregate der Aerzener Maschinenfabrik. Im Vordergrund stehen fünf Hauptvorteile für den Kunden, die gleichzeitig entscheidende Unterscheidungskriterien zu anderen Gebläsemodellen darstellen und daher maßgeblich zur Namensgebung „Generation 5“ beitrugen. Delta Blower Generation 5 steht bislang für Überdruck- und Unterdruckanwendungen in den Nennweiten DN 50 bis DN 200 zur Verfügung. Weitere Baugrößen und Ausführungen (Gas) sind in Vorbereitung. Insgesamt gibt es 12 Baugrößen für Ansaugvolumenströme von ca. 30 bis 3600 m³/h, Überdrücke bis 1000 mbar und Unterdruck bis –500 mbar je nach Gebläsegröße. Die gesamte Delta-Blower-Baureihe umfasst 16 Baugrößen mit Volumenströmen bis zu
15 000 m³/h.
Ein besonderes Augenmerk bei der Entwicklung der Aggregate lag auf der Anwenderfreundlichkeit. Diese beginnt schon bei der Aufstellung, denn die Aggregate erlauben einen bequemen Transport vor Ort mit Hubwagen oder Gabelstapler. Ein integriertes Servicepaket mit Wagenheber, Trichter und erster Ölfüllung erleichtert die Inbetriebnahme sowie spätere Servicearbeiten. Die Bedienung der Aggregate erfolgt von der Frontseite. Alle Komponenten, die eine Wartung benötigen, sind leicht zugänglich, sowohl von der Bedien- als auch von der Rückseite. Der herausragende Vorteil ist jedoch das Ölsystem, das eine Kontrolle des Ölstands bei laufender Maschine von außen erlaubt.
Innovative Schalldämmung
Ein entscheidender Nutzen für den Anwender liegt im Verzicht auf Absorptionsmaterial, das grundsätzlich einem Verschleiß unterliegt. Im Grundträger, der gleichzeitig die Funktion des Druckschalldämpfers übernimmt, wird der Schall daher rein durch Luftumlenkungen reduziert. Damit ist gewährleistet, dass das nachgeschaltete System nicht verunreinigt werden kann. In der pneumatischen Förderung von Schüttgütern ist somit die Lebensmitteltauglichkeit garantiert. In der Abwassertechnik wird so z. B. das Zusetzen von Belüftungssystemen vermieden und kostenintensiver Reinigungsaufwand minimiert oder gar Produktionseinschränkungen ausgeschlossen.
Weiterhin erfolgt bei den Aggregaten die Belüftung der Schallhaube duch einen mechanischen Lüfter, der auf der Gebläsewelle montiert ist. Damit werden zusätzliche Fremdenergien sowie elektrische Installationskosten vermieden. Zusätzliche Vorteile bietet das Lüftersystem bei Atex-Ausführungen. Durch die mechanische Betriebsweise sind keine ex-geschützten Motoren für den Lüfter erforderlich.
Darüber hinaus zeichnen sich die Gebläseaggregate durch eine Platz sparende Bauweise aus. Vor allem bei den kleineren Baugrößen konnte das Längenmaß reduziert werden. Zudem ist eine Aufstellungsvariante Side-by-Side gegeben. Die Reduzierung des Platzbedarfs kann somit zu Einsparungen bei notwendigen Maschinenräumen führen.
Ergänzende Vorteile ergeben sich bei Delta Blower Generation 5 aus dem Einsatz der bekannten Gebläsestufe mit integriertem Pulsationsabbau, der Zertifizierung des Grundträgers gemäß PED-Richtlinie und der standardmäßigen Verwendung von energieeffizienten Motoren der Klasse EFF1. Zusätzlich ist der Grundträger des Aggregates ebenfalls als Funkenlöscher für Atex-Anwendungen zertifiziert. In der Druckpneumatik von Schüttgütern kann somit bei explosiven Stäuben auf notwendige, nachgeschaltete Funkensperren verzichtet werden. Darüber hinaus findet die Luftansaugung auf der kalten Seite des Aggregates statt. Dies garantiert eine optimale Belüftung des Aggregates auch bei kritischen Umgebungsbedingungen und trägt somit erheblich zur Betriebssicherheit bei.
Delta Blower Generation 5 stands for the new series of blower units made by Aerzener Maschinenfabrik. However compared to other blower models this new series offers five main advantages for the customers. Five main advantages that led to the name “Generation 5”. The Delta Blower Generation 5 is currently available for overpressure and negative pressure applications in nominal widths DN 50 up to DN 200. Further sizes and designs (gas) are being prepared. All in all 12 sizes are available for intake volume flows from approximately 30 up to 3,600 m³/h, overpressures up to 1,000 mbar and negative pressures up to -500 mbar depending on blower size. The entire Delta Blower series comprises 16 sizes with volume flows of up to 15,000 m³/h.
Easy handling
During development of the new units, special consideration has been given to the ease of handling of the machines. Easy handling starts with easy installation: The new design units can be easily transported at site, by means of a four wheel pallet truck or a fork lift. An integrated service package incl. jack, funnel and initial oil filling simplify the commissioning as well as further service tasks. The units are being operated from the front. All components requiring maintenance are easily accessible from the operating side as well as from the rear of the unit.
One of the most important advantages is the new oil system. The oil level can be viewed and checked from the outside of the unit while it is still in operation without any problems.
A further distinct advantage for the end user is absorption material subject to wear no longer being used in the base/discharge silencer of the Generation 5 unit in which the sound level is reduced by deflecting the air flow. The downstream system cannot become contaminated when it is used for pneumatic conveying of bulk food materials and the integrity of the foodstuff is guaranteed. In the sewage industry, the blockage of an aeration system can be avoided; costly maintenance expenditure is minimized and production losses are excluded.
The ventilation of an Aerzen acoustic hood takes place via a mechanical fan being installed on the blower shaft. Additional absorbed power and electrical installation costs can be avoided. Additional advantages offer the Aerzen ventilation system with Atex designs. By means of the mechanical process it is not necessary to install any ex-proof motors for the fan.
Furthermore the new units have been constructed with space saving in mind. The smaller sizes have had their dimensions considerably reduced. In addition, the installation option “Side-by-Side” is available. The reduction of space can therefore lead to savings with necessary blower rooms.
Further advantages for the Delta Blower Generation 5 result from the use of the blower stage according to the Aerzen patent of integrated pulsation reduction, the certification of the base support as per PED guidelines and the standard use of energy efficient EFF1 motors. In addition the base/discharge silencer is also certified as a spark arrester for Atex applications, eliminating the need for a downstream spark arrester when pneumatically conveying bulk materials with explosive dust.
The intake silencer filter is positioned to draw intake air from the coolest point within the unit. This guarantees optimal ventilation of the unit even at critical ambient temperatures and thus contributes considerably to the operating safety.
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