Metall ist widerstandsfähig und robust. Doch ohne die richtige Oberflächenbehandlung sind diese Eigenschaften nicht von Dauer. Mit seinem Verfahren Flexkorr sorgt ein Oberflächenspezialist seit zwei Jahren für eine flexible Oberflächenbeschichtung. Aufgrund steigender Nachfrage wurde die bestehende Anlage umgerüstet und die Produktionskapazität mehr als verdoppelt. Eine wichtige Rolle bei diesem Verfahren spielt die exakte Dosierung der Chemikalien.
Der Autor: Michael Birmelin Marketing-Redakteur, Prominent Dosiertechnik
Zusammen mit einem Verfahrenslieferanten und einem Anwender entwickelte die Holzapfel Group das Verfahren. Behandelte Werkstoffe, beispielsweise Rohrleitungen, lassen sich verformen und biegen. Der Korrosionsschutz durch die beschichteten Oberflächen bleibt in vollem Umfang erhalten.
Besondere Herausforderung zur Umrüstung der Beschichtungsanlage war die kurze Lieferzeit. Im November 2009 fiel die Entscheidung zum Umbau der Anlage. Zielsetzung: Produktionsbeginn Ende Januar 2010. Ein ambitionierter Plan, bei dem es auf Schnelligkeit ankam. Prominent nahm die Aufgabe an und lieferte bereits nach vier Wochen zwei Dosieranlagen, bestückt mit sechs der Baureihe Delta sowie fünf Gamma/L, die nach den Vorgaben von Holzapfel gefertigt wurden.
Unbedingt umweltverträglich
Neben allen Technologieansprüchen ist für Holzapfel die Umweltverträglichkeit entscheidend. Eingesetzt werden wasserbasierte Beschichtungsverfahren ohne organische Lösemittel oder Schwermetalle im Lackmaterial. Zum Schutz der Umwelt leisten die neuen Dosierpumpen ihren Beitrag. Die Entscheidung für die Membrandosierpumpen Delta fiel daher aufgrund ihres geregelten Magnetantriebes Optodrive. Er ermöglicht vor allem auch einen sehr langsamen Druckhub. Dadurch lässt sich eine Chemikalie nahezu kontinuierlich dosieren: beispielsweise Natronlauge in das Tauchbecken. Ohne zusätzliche Mischer führt die Dosierung zu einer sehr guten Durchmischung – und die wiederum dazu, dass weniger Chemikalien benötigt werden. Ein weiterer Vorteil der Delta ist ihre problemlose Anbindung an übergeordnete Steuerungen mit Profibus.
Die hohe Dosierqualität und die Prozesssicherheit durch den geregelten Antrieb führen zu einer Reduktion der Anschaffungs- und Betriebskosten von Dosieranlagen. Alle Kontrollfunktionen werden ohne zusätzliche hydraulische Zubehörteile realisiert. Aufgrund der sehr geringen Anzahl bewegter Teile arbeitet der Antrieb nahezu verschleißfrei.
In den Beschichtungsverfahren wird für jedes Tauchbecken eine Dosierpumpe eingesetzt. Dosiert werden organische Zusätze ebenso wie Natronlauge (NaOH), Salzsäure (HCl), Salpetersäure (HNO3) oder Schwefelsäure (H2SO4). Die partnerschaftliche, gegenseitige Beratungsleistung ist die Stärke des Oberflächenspezialisten. Prominent bewies diese in der Erarbeitung einer Lösung zur kontinuierlichen Qualitätskontrolle mit Kompetenz in puncto Dosieren. In enger Zusammenarbeit mit Holzapfel entwickelte und verfeinerte Prominent die Ausliterungsprozesse so, dass eine genaue Ausliterung der Galvanikflüssigkeit mit Dosierpumpen realisiert werden kann. Die Leistung der Pumpe ist so stabil, dass die Zeitfenster für die Ausliterung bereits in der Installations- und Testphase deutlich reduziert werden konnten. Mit Einsatz der Pumpen wird die Prozesssicherheit erhöht. Gleichzeitig werden die hohen Qualitätsstandards eingehalten.
Online-Info: www.cav.de/0111403
Unsere Webinar-Empfehlung
Der Webcast MTP und modulare Produktion bietet eine einzigartige Gelegenheit, mehr über die aktuellen Entwicklungen bei MTP und in der modularen Produktion zu erfahren.
Chemie- und Pharmaproduktion braucht mehr Flexibilität
In der heutigen sich schnell wandelnden Welt stehen…
Teilen:
