Granulate gut gestapelt

Polypropylen ist ein Polymer, das zur Herstellung unterschiedlichster Produkte in der Konsum- und Investitionsgüterindustrie verwendet wird – von Verpackungskomponenten und Bauteilen für die Automobilindustrie bis hin zu Rohren und deren Halterungen. Nach der Produktion wird das Polypropylen zerkleinert und dann in Säcke gefüllt, palettiert und verpackt. Anschließend wird die Ware entweder direkt in Container oder Lkws umgeladen oder in einem Blocklager gepuffert. Dabei arbeitet LyondellBasell Australia mit dem Logistikpartner CRT Group zusammen.

Nach rund 15 Jahren im Einsatz sollte das alte Verpackungssystem im Werk Clyde erneuert werden. Ziel war es, den Durchsatz zu erhöhen – die Absackleistung sollte von 800 auf 1800 Säcke pro Stunde gesteigert werden – und eine höhere Verpackungsqualität zu gewährleisten. Außerdem wollte man die Maschinenverfügbarkeit im Verpackungsbereich erhöhen, die Betriebssicherheit verbessern und die Umweltauflagen in puncto Geräuschentwicklung erfüllen.

Beumer Australia wurde damit beauftragt, das Verpackungssystem zu modernisieren. Das Retrofit erfolgte in zwei Schritten. 2006 installierte Beumer zunächst eine Absackmaschine FFS Delta. Diese bringt die leeren Säcke in Form, befüllt sie mit Polypropylen-Granulat und versiegelt sie. Anschließend palettiert ein leistungsstarker Paletpac mit einer aktualisierten S7-Steuerung bis zu 1800 Säcke/h. Der Palettierer zeichnet sich durch eine besonders hohe Stapelqualität und Zuverlässigkeit aus und ist flexibel an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassbar.

Nachdem dieser Projektabschnitt des Palettierens erfolgreich beendet war, konzentrierte sich LyondellBasell Australia auf die Auswahl einer neuen Verpackungsmaschine. Hier konnte Beumer mit der Hochleistungsverpackungsanlage Stretch Hood mit einer Leistung von 100 Paletten pro Stunde überzeugen. Diese wurde in das bestehende Anlagenlayout integriert und an die vorhandene Bedienplattform angebunden. Die Maschine verpackt den palettierten Sackstapel mit einer Stretchfolienhaube, die das Produkt gegen Witterungseinflüsse, Staub und Feuchtigkeit schützt. Der Sackstapel ist nach diesem Schritt komplett verpackt und kann zum Abnahmeplatz befördert werden. Er verfügt über eine hohe Stabilität durch die dauerhafte Spannkraft der Folie in horizontaler und vertikaler Richtung – auch dann, wenn sich das Granulat in den Säcken setzt und sich dadurch das Sackvolumen verringert.

Der Umbau fand während einer Produktionspause statt. Damit blieben den Mitarbeitern lediglich zehn Tage Zeit, um die Verpackungsmaschine erfolgreich zu montieren und in Betrieb zu nehmen. Zudem unterwiesen sie das Personal im Umgang mit der neuen Anlagenkomponente.

Seit der Modernisierung arbeitet der Verpackungsbereich im Werk Clyde zuverlässiger und effektiver. LyondellBasell Australia erreicht somit einen höheren Durchsatz und kann den durch die Umweltauflagen vorgegebenen Geräuschpegel von 80 dB(A) problemlos einhalten. Neben der Verpackungsleistung verbessert die Stretchfolientechnik auch die Sichtbarkeit der palettierten Ware. Zudem ließ der Einsatz des neuen Equipments den Energieverbrauch sinken. Auch der Staplerbetrieb ist durch die Modernisierung sicherer geworden.

Halle 9, Stand 429

Online-Info www.cav.de/0909428