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Klassiker in neuer Funktion

Mahlen und Mischen mit geringem Energieeinsatz
Klassiker in neuer Funktion

Da immer mehr Kunden eine einzige Mahl- und Mischanlage für das Zusammenstellen verschiedener Produkte einsetzen möchten, entwickelte Dinnissen das Smart-Mixing-Mahl- und Mischkonzept. Das Konzept enthält eine kontaminationsfreie Variante des Pegasus-Mischers, die flexible und einfach zu reinigende Dinnox-Mühle sowie das Softwaretool Smart Mixing 8.0.

Herzstück des Mahl- und Mischkonzepts von Dinnissen für die chemische und pharmazeutische Industrie ist die extra kontaminationsfreie Variante des doppelachsigen Pegasus-Mischers. Dieser Mischer, der Rohstoffe schnell mischt, indem er sie leicht hochwirft, ist ein echter Klassiker. Der Mischer wurde in den vergangenen 65 Jahren stetig weiterentwickelt. Die kontaminationsfreie Variante ist mit zusätzlichen Features ausgestattet, die ein Zurückbleiben von Pulvern im Mischer verhindern. So ist der Mischer mit einer wassergestrahlten Oberfläche sowie einer Pulverbeschichtung versehen und darüber hinaus standardmäßig mit Sensoren ausgestattet, die die Dichtheit der Bodenklappen zu 100 % garantieren. Dadurch wird verhindert, dass der Mischprozess startet, obwohl kleinste Lecks vorhanden sind. Diese Einrichtung ist neben der speziell entwickelten Labyrinthabdichtung eine zusätzliche Absicherung, die ein Zurückbleiben von Produktresten in der Linienkontaktabdichtung unmöglich macht. Die Klappen schließen immer hermetisch. Der Einsatz des extra kontaminationsfreien Pegasus-Mischers im Smart-Mixing-Mahl- und Mischkonzept erhöht die Homogenität, Sicherheit und Qualität der Produkte und reduziert darüber hinaus auch Abfall.

Mühle mit austauschbaren Rotoren
Das Smart-Mixing-Mahl- und Mischkonzept umfasst zudem die flexible und einfach zu reinigende Dinnox-Mühle. Sie besitzt auswechselbare Mahlrotoren, um verschiedene Hammer-, Bruch- und Schneidefunktionen auszuführen. Die Dinnox-Mühle verfügt darüber hinaus über austauschbare Siebplatten und eine regelbare Drehzahl. Abhängig von den verwendeten Inhaltsstoffen und dem gewünschten Resultat können die Mahleinstellungen beliebig gewechselt, kombiniert und variiert werden.
Während des Mahlprozesses wird durch Unterdruck ein Luftstrom erzeugt, um die Produktionskapazität zu maximieren und Staubemissionen zu verhindern. Indem Siebplatten mit genau der richtigen Größe eingesetzt werden, kann exakt die richtige Verteilung der Teilchengrößen erreicht werden. Die Easy-to-clean-Dinnox-Mühle ist kompakt ausgeführt und mit komplett ausfahrbaren Mahlrotoren sowie extra großen Inspektionsluken ausgestattet. Alle Bauteile, inklusive der Siebplatten, sind dadurch gut erreichbar und schnell, gründlich und einfach zu reinigen. Für Unternehmen, die strengste Anforderungen an die Hygiene, Lebensmittelsicherheit und die Vermeidung von Kontamination erfüllen wollen, kann die Easy-to-clean-Dinnox-Mühle mit einer wassergestrahlten Oberfläche, die selbst die kleinste Anhaftung von Pulvern verhindert, ausgeführt werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Mühle mit einem automatischen Pressluft-, CIP- oder Heißdampf/Heißluft-Reinigungssystem auszustatten. Die Mühle erfüllt zudem sämtliche Anforderungen der EHEDG.
Softwaretool steuert den Prozess
Das Smart-Mixing-Softwaretool steuert den kompletten Mahl- und Mischprozess. Mit der Softwareversion Smart Mixing 8.0 können Mischprozesse schneller und energiesparender ausgeführt werden. Die Software wird standardmäßig in allen Mahl- und Mischlösungen von Dinnissen installiert. Neu bei Smart Mixing 8.0 ist ein Tool, das automatisch die optimale Kapazität bei der Dosierung in die Mühle bestimmt. Ein optimaler Befüllungsgrad führt zu einer maximalen Kapazität und der optimalen Ausnutzung der Motorleistung. Smart Mixing 8.0 sorgt darüber hinaus dafür, dass während des Befüllens des Mischers Luft abgeführt oder Unterdruck erzeugt wird. Rohstoffe werden so viel schneller dem Mischer zugeführt, und gleichzeitig lassen sich Probleme durch Druckaufbau oder Staubemission vermeiden. Die Softwareversion 8.0 kann während des Füllprozesses die Geschwindigkeit des Paddelmischers auf <1 m/s einstellen. Dadurch reduziert sich das Risiko der Funkenbildung und Entzündung bei explosionsgefährdeten Stoffen. Danach wird die optimale Drehzahl für den Mischprozess eingestellt. Smart Mixing 8.0 berücksichtigt die Aufwärtsgeschwindigkeit der Rohstoffteilchen und berechnet automatisch die optimale Drehgeschwindigkeit, um die Froude-Zahl 1 zu erreichen. Bei dieser Steuerung des Mischprozesses fallen schwerere Rohstoffteilchen während des Mischens nicht aus.
prozesstechnik-online.de/cav0515462
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