Lanxess produdiert EPDM mit ACE-Technologie

05.07.2013 – Lanxess hat die größte Produktionslinie für die Herstellung seiner Keltan-EPDM-Kautschuke am niederländischen Standort Sittard, Geleen, erfolgreich auf seine ACE-Technologie umgestellt. „Dies ist ein weiterer wichtiger Schritt in eine noch nachhaltigere Zukunft“, sagte Torsten Derr, Leiter der Lanxess Business Unit Keltan Elastomers (KEL). „Und wir haben die Umstellung im geplanten Zeit- und Budgetrahmen abgeschlossen.“

Der deutsche Synthesekautschuk-Pionier hat ca. zwölf Millionen Euro investiert, um die Produktionslinie von konventioneller Ziegler-Natta-Chemie auf seinen ACE-Prozess umzustellen. Die neue Linie – EPT 3 – hat eine Kapazität von 95 000 t/a. Das entspricht mehr als der Hälfte der Gesamtkapazität dieser Anlage – die mit einer Jahreskapazität von 180 000 t derzeit die größte EPDM-Produktionsstätte weltweit ist.

Der ACE-Prozess, der auf außergewöhnlich aktive Katalysatoren setzt, erlaubt Lanxess, eine ausgesprochen breite Palette bewährter, hochwertiger EPM- und EPDM-Typen zu liefern – in gleichbleibender Qualität, chlorfrei und in hohen Reinheitsgraden. Darüber hinaus verbraucht der Prozess weniger Energie und produziert keine Katalysatorabfälle, wodurch auf einen Deashing-Schritt verzichtet werden kann.

Die ACE-Story wird bald auf globalem Level fortgeschrieben: „Unsere Anlage in Changzhou in der chinesischen Provinz Jiangsu, die 2015 angefahren wird, wird ebenfalls mit ACE-Technologie betrieben. Wir sind bestens vorbereitet, EPDM in eine helle Zukunft zu führen“, sagte Derr. Die Anlage wird über eine Kapazität von 160 000 t/a verfügen; sie steht für eine Investition von 235 Mio. Euro – das ist die höchste Investition, die das Unternehmen bis heute in China getätigt hat.