Mehr Effizienz und Sicherheit im Standard

Der Autor: Michael Birmelin Marketing-Redakteur, Prominent Dosiertechnik

Die integrierte Mikroprozessorsteuerung der überarbeiteten Sigma ist eine optimale Kombination aus Drehzahlregelung und Stopp-and-Go-Betrieb. Sie arbeitet in einem breiten Regelfeld mit individueller Feinabstimmung. Erstmals kann die Pumpensteuerung Bewegungs- und Geschwindigkeitsprofile in Kombination mit dem Energiebedarf erfassen. Dies geschieht über eine integrierte Software, die den Motor elektronisch steuert. Sie erkennt den Kraftbedarf und steuert die Energiezufuhr entsprechend der spezifischen Anforderungen der gewünschten Anwendung. Das führt zu einer realen Beschränkung auf die tatsächlich benötigte Energiemenge, was Effizienzsteigerung bedeutet.

In der Summe ergibt das eine Energieersparnis von über 15 % bei Volllastbetrieb im Vergleich zu konventionellen Pumpensteuerungen, im Halb- und Zweidrittel-Lastbetrieb sogar eine Einsparung von bis zu 30 %.

Die mobile Bedieneinheit bietet in der praktischen Anwendung zusätzlichen Bedienkomfort. Damit kann die Pumpe schnell und einfach in jede spezifische Applikation eingebaut werden.

Außerdem ermöglicht die Steuerung ein optimales Dosierergebnis durch das an die Chemikalie oder Applikation angepasste Dosierverhalten der Dosierpumpe. Das Dosierverhalten der Pumpe wird über Dosierprofile auf die vorliegenden Besonderheiten abgestimmt. Bei der neuen Baureihe lässt sich die Drehzahl der Antriebe durch den integrierten Frequenzumrichter optimal variieren. Das erlaubt eine intelligente Bewegungsführung, die Energie spart und jede Applikation optimal unterstützt.

Die Hubbewegung des Verdrängers wird kontinuierlich erfasst und geregelt, sodass der Hub gemäß dem gewünschten Dosierprofil ausgeführt wird. So kann z. B. mit „kurzem Saughub – langem Druckhub“ das Medium gleichmäßiger abgegeben oder die Dosierung bei hochviskosen Medien mit „langem Saughub – kurzem Druckhub“ angepasst werden.

Die Pumpe kann im Normalbetrieb, mit optimiertem Druckhub oder mit optimiertem Saughub betrieben werden. Drei typische Dosierprofile sind schematisch mit dem zeitlichem Verlauf dargestellt (Bild 2):

Im Normalbetrieb ist der zeitliche Verlauf für den Saughub und den Druckhub ähnlich (a). Im Modus mit optimiertem Druckhub (b) wird der Druckhub gestreckt, der Saughub wird möglichst schnell ausgeführt. Diese Einstellung ist z. B. für die Anwendungen geeignet, die optimale Vermischungsverhältnisse sowie möglichst kontinuierliche Chemikalienbeimischung erfordern.

Im Modus mit optimiertem Saughub (c) wird der Saughub möglichst lang ausgeführt, was eine genaue und komplikationsfreie Dosierung von viskosen und ausgasenden Medien ermöglicht. Auch zur Minimierung des NPSH-Wertes sollte diese Einstellung gewählt werden.

Ein weiteres Feature: Sigma-Pumpen können an eine übergeordnete Steuerung angebunden werden, funktionieren aber auch als eigenständige Insellösung.

Motordosierpumpen der Baureihe Sigma sind standardmäßig mit einer Mehrschicht-Sicherheitsmembran und einer integrierten Membranbruchsignalisierung ausgestattet. Die Membran ist doppelseitig mit PTFE-Folie beschichtet. Diese Beschichtung gewährleistet, dass auch im Falle eines Membranbruches keine Leckage nach außen entsteht. Bei Membranbruch dringt das Dosiermedium zwischen die Membranschichten und löst damit über den Sensorbereich eine mechanische Anzeige bzw. einen Alarm aus.

Durch den konstruktiven Aufbau der neuen Mehrschichtsicherheitsmembran wird bei einem Membranbruch absolut sichergestellt, dass das Dosiermedium nach wie vor im Dosierkopf verbleibt und zu keinem Zeitpunkt nach außen in die Umwelt gelangen kann. Ebenso gehört die optischen Anzeige zum Standard.

Noch komfortabler ist die Membranbruchanzeige bei der Controlversion der Motorpumpe Sigma. Hier wird ein Membranbruch durch Aufleuchten einer roten LED sowie eine Fehlermeldung auf dem LC-Display signalisiert. Je nach Einstellung stoppt die Pumpe oder dosiert weiter, bei gleichzeitiger Alarmmeldung. Dieses Konzept sichert eine zuverlässige Dosierung auch bei kritischen Betriebszuständen.

Halle 8.0, Stand J94

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Auf der Achema 2012 feiert Prominent auch eine Weltpremiere und stellt erstmals seine neu entwickelte Prozessdosierpumpe Zentriplex vor. Die wesentlichen Vorteile sind eine sehr kompakte Baugröße, geringes Gewicht und Energieeffizienz.

Ebenso werden die Einsatzmöglichkeiten von plattenmontierten Dosierstationen der Baureihe Dulcodos sowie die leistungsfähige Schlauchpumpe DFDa für Fördermengen bis zu 15 000 l/h präsentiert.

Auch im Bereich Mess- und Regeltechnik findet eine Weltpremiere statt – Prominent präsentiert zum ersten Mal das Mess- und Regelgerät Dulcometer diaLog DAC. Der Multiparameter Controller ist in Varianten mit einem oder zwei Kanälen erhältlich. Der diaLog DACa Controller schließt intelligent den Regelkreis zwischen Dulcometersensoren und Dosierpumpen und bietet spezielle Funktionalitäten, wie sie in der Wasseraufbereitung benötigt werden.