Pieralisi hat zwei Dekanter vom Typ Jumbo 4 an einen Kunden in den Vereinigten Staaten ausgeliefert. Alle produktberührten Teile der Maschinen bestehen aus Edelstahl 1.4571 (316 Ti). Die Maschinen sind für eine anspruchsvolle Chemieanwendung bestimmt, bei der Vorstufen von Katalysatoren verarbeitet werden.
Bei dem mit zwei Pieralisi-Dekantern vom Typ Jumbo 4 durchgeführten Verfahren erfolgen mehrere hintereinander geschaltete Prozessschritte mit Abtrennung und Resuspendieren in einer Maschine. Die Entfeuchtung der Suspension findet unter inerten Bedingungen statt, das heißt die Dekanter werden in stickstoffgesättigter Atmosphäre unter Sauerstoffabschluss betrieben. Die dazu erforderliche Inertgaseinheit steuert und regelt den erforderlichen Druck und Durchfluss in die Maschinengehäuse und die angeschlossene Peripherie. Spezielle Wellendichtungen erlauben einen Betrieb bei leichtem Überdruck in den Maschinengehäusen bei gleichzeitig maximaler Trommeldrehzahl. Das bewährte Tunnel-Design von Pieralisi unterstützt diese Fahrweise optimal, weil die Abdichtung zwischen Gehäuse und Rotor über kopfseitige Flanschverbindungen mithilfe von O-Ringen einfach realisiert ist. Mit diesem Konzept lassen sich weiterhin Anwendungen mit Drucküberlagerung, bei denen leicht entzündliche Stoffe verarbeitet werden, aber auch Anforderungen wie die TA-Luft ohne großen Zusatzaufwand umsetzen.
Mit Ex-Schutz-Zertifikat
Wegen erhöhter Anforderungen an den Explosionsschutz ist die gesamte Anlage entsprechend den amerikanischen Ex-Vorschriften ausgeführt und gemäß UL zertifiziert. Das gilt nicht nur für die Hauptantriebs- und Backdrive-Motoren, sondern auch für die gesamte Steuerung (Leistungs- und Steuerungsteil) sowie die Vor-Ort-Bedienpanels und die Inertisierungsanlage, die von Pieralisi als Komplettpaket geliefert wurden.
Bei Bedarf können die Maschinen mit einer verstellbaren Schälscheibe (CP-A) ausgeführt werden. In diesem Fall lassen sich bei Trennaufgaben mit zwei Phasen (eine Feststoffphase, eine Flüssigphase) oder drei Phasen (eine Feststoffphase, zwei Flüssigphasen) über eine stufenlose manuelle Bedienung leicht Anpassungen an wechselnde Betriebsbedingungen vornehmen. Aktuell vorgenommene konstruktive Änderungen am Konzept verhelfen der Maschine jetzt zu höheren Durchsatzleistungen unter Beibehaltung einer optimalen Trennung der Phasen. Ein durchdachtes Konzept für Wartung und Instandhaltung durch schnelle Verfügbarkeit des Servicepersonals vor Ort, aber auch die Vorhaltung von Hauptkomponenten (komplette Rotoreinheit) im Werk des Kunden stellen ein hohes Maß an Verfügbarkeit sicher.
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Thomas Arens
Managing Director, Pieralisi
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