Pneumatische Förderanlagen ermöglichen eine Raum sparende und sehr flexible Gestaltung des Förderwegs und der Verzweigungen sowie eine einfache Ein- bzw. Ausschleusung verschiedener Schüttgüter in den Förderstrom. Sie eignen sich auch für komplexe und anspruchsvolle Aufgaben wie das Fördern von Perlrußen, bei denen es auf Flexibilität und Betriebssicherheit ebenso ankommt wie auf eine äußerst schonende Transportweise.
Ungeperlter Ruß ist ein sehr adhäsives, teilweise öliges und damit stark zur Haftung an Oberflächen neigendes Schüttgut. Entsprechend groß sind die Probleme, die er bei der Lagerung, dem Austrag und dem pneumatischen Transport machen würde. Um Ruß als Schüttgut überhaupt erst handhabbar zu machen, wird er in einem speziellen Verfahren geperlt. Erst als so genannter Perlruß ist er durch seine größere Körnung und seine veränderte Oberfläche fließfähig. Für die Qualität einer Kautschukmasse ist nun die homogene Verteilung des Rußes in der Kautschukmasse und damit die Erhaltung der Fließfähigkeit des Rußes entscheidend. Dazu muss die Entstehung von Feinanteilen im Perlruß während der Förderung in den Gummikneter möglichst gering gehalten werden. Dies lässt sich nur durch eine äußerst schonende Förderung ohne Kornzerstörung und mit geringstem Kornabrieb erreichen.
Auch für große Anlagen geeignet
Das Solids-Puls-Pneu-Verfahren der system-technik GmbH hat sich bereits in vielen Anlagen zur schonenden pneumatischen Förderung sehr empfindlicher Produkte bewährt. Auch Perlruß wird bei Herstellern von technischen Gummiartikeln ebenso wie in der Reifenindustrie zuverlässig gefördert. Eine Anlage, die aufgrund ihrer Größenordnung jedoch ein Novum darstellt, ist eine vor kurzem in Betrieb gegangene Förderanlage bei einem namhaften europäischen Reifenhersteller. In dieser Anlage werden verschiedene Perlruße mit einer Förderleistung von 12 t/h aus mehreren Lagersilos abgezogen und auf die Vorbehälter mehrerer bis zu 160 m entfernter Mischerlinien verteilt. Der Austrag aus den Silos und die Zuführung der Perlruße zum pneumatischen Fördersystem erfolgt über sternförmig angeordnete Luftförderrinnen.
Auslegung der Anlage
Das hierbei eingesetzte Solids-Puls-Pneu-Fördersystem basiert auf dem so genannten Contisender (Doppelgefäß) für die kontinuierliche Förderung von großen Leistungen. Der Sender hat keine drehenden Teile, ist äußerst betriebssicher und wartungsarm bei niedrigem Energieverbrauch. Das Impulsventil am Beginn der Förderleitung erzeugt die so genannte indizierte Pfropfenförderung, die zusammen mit langsamer Fördergeschwindigkeit wesentlich für die schonende Förderung ist. Für kleine Förderleistungen ist auch die chargenweise Förderung mit einem Einzelgefäß möglich.
Das Pneulastik-Förderleitungssystem ist durchgehend aus Polyethylen hoher Dichte mit einem sehr geringen Reibungswiderstand. Die sehr glatte Polyethylenoberfläche verhindert die Anhaftung des Rußes und damit das Zuwachsen von Austrags- und Förderquerschnitten. Zur Stabilisierung der Pfropfenströmung ist das Fördersystem mit einer Nebenleitung und so genannten Relaisstationen ausgerüstet. Mit den Relaisstationen wird entlang der Förderleitung geregelt Luft in die Förderleitung eingebracht. So lässt sich das Druck- und Geschwindigkeitsprofil entlang des Förderweges optimieren und eine schonende Förderung bei minimaler Produktgeschwindigkeit realisieren. Gleichzeitig erlaubt dieses System ein problemloses Wiederanfahren der gefüllten Förderleitungen nach Betriebsstörungen wie dem Ausfall der Luftversorgung oder der Steuerung.
Für die Beschickung mehrerer Empfangsstellen wird das System mit Zwei- oder Mehrwegeweichen ausgerüstet. Bei diesen Weichen sind alle produktberührten Teile inklusive des großradialen Verteilerrohrs ebenfalls aus Polyethylen hoher Dichte. Die zuverlässige Abdichtung der Förderleitungen erfolgt über pneumatisch anpressbare Dichtungen.
Die wichtigsten Vorteile
Die komplexe Aufgabenstellung ließ sich in diesem Fall mit der Kombination von bewährter Fördertechnik und dem Schüttgut angepasster Werkstoffwahl zur Zufriedenheit des Anwenders lösen. Die Anlage bietet einerseits die geforderte Flexibilität und Betriebssicherheit trotz schwieriger Schüttguteigenschaften und gewährleistet andererseits aufgrund der schonenden pneumatischen Förderung die für die nachfolgenden Prozesse geforderte Qualität des Perlrußes. Weitere Vorteile sind ein einfacher Aufbau des Systems, das nur einen geringen Wartungsaufwand erfordert und dabei höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit bietet.
cav 457
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