Ohne Netz und doppelte Pumpe

Autorin Annette van Dorp Freie Journalistin

Josef Lehner kann das bestätigen. Der Leiter der Fachstelle Pumpen des Instandhaltungsspezialisten InfraServ Gendorf Technik (ISGT) ist ein erfahrener Praktiker. Er kennt die vertikalen Kreiselpumpen aus der Serie V-AN aus eigener Erfahrung. Der Industriepark Werk Gendorf in Burgkirchen an der Alz wird von der ISGT betreut. Dort sollten von den ansässigen Unternehmen unterschiedliche chemisch belastete Abwässer aus Produktionsprozessen in einen anderen Betriebsbereich gefördert werden. Durch eine Verfahrensumstellung war der Pumpeneinsatz als Provisorium gedacht.

Für den Abtransport der teilweise sauren und mit Feststoffanteilen beladenen Abwässer in eine Abwasserreinigungsanlage wurde eine kostengünstige und rückbaubare Möglichkeit gesucht. Eine Standardpumpe bot keine Lösung: Zur Pufferung der Abwässer wäre ein großer Behälter und eine zusätzliche Standregelung notwendig geworden. Das war weder von den örtlichen Gegebenheiten noch von den Kosten her realisierbar, ebenso wenig wie der Wunsch nach einem einfachen Rückbau. Nur eine einzige Baumaßnahme war durch den Einsatz der Spezialkreiselpumpe von Bungartz notwendig: ein zusätzlicher Schacht von ca. 2 m Durchmesser. Mit dem vorhandenen Schacht verbunden, der als Zulaufbehälter dient, konnten die beiden Pumpen V-AN im neuen Schacht montiert werden (Saugleitung/Gasausgleichsleitung). Nach der Instandhaltungsstrategie der ISGT wurde die zweite Pumpe als Stand-by eingesetzt. Das Redundanzprinzip wird immer dann verfolgt, wenn Kunden und Betreiber sich gemeinsam dafür entscheiden. Lehner sieht bei den Pumpen V-AN dafür keine unbedingte Notwendigkeit, plädiert aber für einen abwechselnden Einsatz der Pumpen, damit eine regelmäßige Abnutzung stattfindet. „Durch Verfahrensumstellungen, Erweiterungen und Optimierung des Umweltschutzes wurde das Provisorium beendet. Der angestrebte Rückbau wurde in den letzten Jahren abgewickelt, die Pumpen nach einer Laufzeit von rund zwölf Jahren ausgebaut“, beschreibt Josef Lehner den erfolgreichen Langzeiteinsatz der Pumpen als Zwischenlösung. Während der Laufzeit gab es keine Kavitationsprobleme, keine lauten Laufgeräusche und keinen Verschleiß. Für die ausgebauten Pumpen laufen bereits neue Planungen. Als Mitglied im „Arbeitskreis Pumpen in der Chemie“ gehört Lehner zu den namhaften Experten des Fernstudien-Lehrgangs Pumpenfachingenieur. Er versichert: „Einer weiteren Verwendung der einwandfrei arbeitenden Pumpen steht nichts im Wege, denn bei den Pumpen V-AN kann mit einer Laufzeit von 30 Jahren kalkuliert werden“. Mit sehr geringen Instandhaltungskosten, langjährigen störungsfreien Laufzeiten und einer Lebensdauer für die Lager von bis zu 32 000 Betriebsstunden überzeugten die Spezialkreiselpumpen auch im Industriepark Werk Gendorf.

Durch ihre konstruktiven und technischen Besonderheiten verfügen die vertikalen Kreiselpumpen aus der Serie V-AN über ein hohes Maß an Eigensicherheit. Ein Merkmal ist ihre besondere Regelcharakteristik: Sie passen sich selbsttätig regelnd an veränderliche Zulaufmengen an. Das Prinzip ist mit einem Siphon vergleichbar. Fließt ein Medium in einen Behälter, steigt der Flüssigkeitsstand so lange bis Zufluss und Abfluss im Gleichgewicht sind – ohne mechanische oder elektrische Regeleinrichtung. Diese Pumpen arbeiten durch eine Gasausgleichsleitung selbstentlüftend. Am Laufradeintritt erfolgt keine Druckabsenkung. Dadurch gibt es keinerlei NPSH-Probleme. Die Pumpen arbeiten generell kavitationsfrei. Auf Überwachungseinrichtungen, die häufig erst zu Fehlern führen, kann gänzlich verzichtet werden. Ein weiterer Vorteil ist die selbstentlüftende Funktion dieses Pumpentyps. Das macht ihn unempfindlich gegen Gasblasen. Alle Pumpen der Serie V-AN sind trockenlaufsicher und damit außerordentlich betriebssicher.

Auch die Scori GmbH im Werk Karsdorf setzt auf die selbstregelnde Pumpe V-AN. Unterschiedlichste Medien bis hin zu schweren Stoffen mit Sedimenten, die bis zu 4 bis 5 mm groß sein können, werden pro Jahr angeliefert. 10 000 bis 15 000 t, in Tankwagen gelagert, kommen bei den Spezialisten für die ökologische Verwertung von Stoffen an. Die Entladeeinrichtung besteht aus der Pumpe, einem Filter für grobe Teile und einem Vorlagebehälter. Entladen wird von unten. Trotz hoher Viskosität der stark vermengten Flüssigkeiten kann schnell, sicher und auch restlos entleert werden. „Die Tankentleerung ohne Reste ist für uns zwingend erforderlich“, erklärt Wolfgang Schilbach, Betriebsleiter bei Scori. Die Gesamtmengen der angelieferten Stoffe werden dem Unternehmen in Rechnung gestellt. Deshalb muss die entsprechende Menge auch restlos zu entladen sein.

Schon über viele Jahre hinweg sind die Erfahrungen mit der Pumpe bestens. Bis 2009 war über einen Zeitraum von rund fünf Jahren nur eine Pumpe in Betrieb. Wegen ihrer hohen Verfügbarkeit wurde über eine redundante Auslegung nicht nachgedacht. Als bei einer Wartung die Patrone der Wellenabdichtung gewechselt werden musste, kam man auf die Idee, für einen schnellen Austausch nur das Pumpenaggregat anzuschaffen. Eine kostengünstige und effektive Lösung, die eine Entleerung der Tankwagen ohne Ausfälle möglich macht. „Für ähnlich gelagerte Prozesse, insbesondere für schwierige Stoffe, würde ich die Pumpe immer wieder einsetzen und empfehlen“, so das Fazit des Betriebsleiters.

Die Aggregatlösung könnte auch für ein Chemieunternehmen sinnvoll werden. Dort wurde 2008 eine Pumpe V-AN in Betrieb genommen. Die zur gleichen Zeit angeschaffte Reservepumpe wanderte ins Archiv. Dort liegt sie heute noch „unberührt“. Der Kunde fragte kürzlich an, ob Bungartz die Pumpe möglicherweise zurücknehmen würde, da sie nie zum Einsatz gekommen ist. Die Erstpumpe hat nach dauerhaften Schwingungsmessungen keine Auffälligkeiten gezeigt. Das übliche Wartungsintervall von zwei Jahren wurde deshalb nicht wahrgenommen. Die Pumpe läuft seit 2008 ohne Zwischenfälle.

Halle 8.0, Stand C1

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