Sichere und saubere Entnahme von Flüssigkeiten

Autor Ingo Mohr Anwendungsingenieur, Colder Products Company

Weltweit sind Millionen Fässer und IBC-Behälter mit Flüssigkeiten in Umlauf, in denen Substanzen unterschiedlicher Beschaffenheit mit vielfältigen Anforderungen transportiert werden. Dies können Speiseöle, Aromastoffe und auch Reinigungs- und Lösemittel, aber auch gefährliche Medien wie Schwefelsäure oder Kaliumhydroxid sein. Mithilfe dieser Behälter können große Mengen flüssiger Inhaltsstoffe und Produkte von den Produzenten an Unternehmen unterschiedlicher Branchen geliefert werden. Beim Hersteller werden die Flüssigkeiten aus den großen Transportbehältern in kleinere Behälter oder direkt in die Ge-räte des endgültigen Anwendungsprozesses überführt, um so die Produkte für Endnutzer anzufertigen. Früher war die einfachste Übertragungsmethode ein offenes Entnahmesystem. Hierbei wird mithilfe eines Hahns am ursprünglichen Transportbehälter die Flüssigkeit in einen Eimer gegossen. Dabei kommt es häufig zu Spritzern oder zum Verschütten des Mediums, wodurch Dämpfe entstehen können, die Gefahren für Mitarbeiter und die Umwelt darstellen.

Ein weiteres gebräuchliches Verfahren, das in vielen Branchen angewendet wird, ist das halbgeschlossene Entnahmesystem, bei dem ein stachelförmiges Tauchrohr mithilfe einer manuell oder elektrisch/pneumatisch betriebenen Schraubenpumpe den Inhalt aus einem senkrecht stehenden Behälter saugt. Das halbgeschlossene Entnahmesystem ist jedoch meist nicht versiegelt, was dazu führt, dass gefährliche Chemikaliendämpfe austreten können und so die Luft im Arbeitsbereich verschmutzt wird. Auch muss bei diesem System durch einen Arbeiter ein Tauchrohr eingesetzt und herausgenommen werden; dies sind zusätzliche Arbeitsschritte, wo gefährliche Leckagen entstehen können und der Mitarbeiter austretenden Flüssigkeiten und Dämpfen ausgesetzt wird.

Das geschlossene oder versiegelte System ist eine dritte Möglichkeit. Dieses System ist erheblich sicherer als die zuvor genannten Verfahren. Bei geschlossenen Systemen wird eine Pumpe eingesetzt, um das Medium aus dem Behälter zu saugen und an den Endprozess zu liefern. Das geschlossene System besteht aus drei Hauptkomponenten. Die Tauchrohreinheit, bestehend aus dem Fasseinsatz und dem Tauchrohr, wird in der Regel vom Fasshersteller bereits montiert ausgeliefert. Ein weiteres Element, der sogenannte Dosierkopf oder auch Kupplung genannt, lässt sich einfach am Behälter anbringen, um die Medienentnahme zu ermöglichen. Mit einem geschlossenen Dispensiersystem kann praktisch jeder Pumpentyp – Kreiselpumpe, Membranpumpe, Zahnradpumpe, Dosierpumpe usw. – verwendet werden, da der Anschluss an praktisch jedes Pumpensystem ermöglicht wird.

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1. Die Arbeitssicherheit

Geschlossene Entnahmesysteme wie Drumquick Pro sind für die Mitarbeiter sicherer, da der Kontakt mit gefährlichen Flüssigkeiten verhindert wird. Da bei einem geschlossenen System das Tauchrohr bereits im Fass vorinstalliert ist, wird der Kontakt zwischen dem enthaltenen Medium und dem Mitarbeiter beziehungsweise der Umwelt weitgehend unterbunden. Durch einen Versandstopfen kann die Sicherheit weiter erhöht werden.

2. Bewahrung der Reinheit und Verhinderung der Kontamination

Industriezweige wie die Halbleiter- und die Lifescience-Industrie schreiben vor, dass Chemikalien geschlossen transportiert und entnommen werden müssen, um eine mögliche Kontamination zu verhindern. In den hochempfindlichen Fertigungsprozessen dieser Branchen können schon geringste Mengen an Staub oder Fremdmaterial große Auswirkungen auf die Reinheit der Medien haben und eventuelle Folgekosten verursachen.

3. Optimaler Materialeinsatz für maximale Kosteneffizienz

Ein gut konzipiertes geschlossenes Entnahmesystem ermöglicht auch die vollständige Entleerung (99 % und mehr) eines Fasses oder IBC-Behälters und sorgt so für den effizienten Einsatz der Inhaltsstoffe.

4. Verhinderung von Falschanschlüssen

Um Falschanschlüsse zu vermeiden, gibt es die Möglichkeit der Farbkodierung, der mechanischen Kodierung oder der Radio-frequenz-Identifikation (RFID).

5. Reduzierung der Reinigungskosten

Geschlossene Entnahmesysteme eliminieren teure und manchmal auch gefährliche Reinigungsarbeiten, da sie ein Verschütten verhindern. Da Fass und Tauchrohreinheit in der Regel als Gesamteinheit recycelt werden können, sind keine weiteren Arbeiten und zusätzliches Wasser für die Reinigung des Fasses erforderlich. 6. Verringerung der Entsorgungskosten

Polyethylenfässer oder IBC-Behälter mit vorinstallierten Tauchrohreinheiten aus Polyethylen bilden ein Gesamtpaket, das sicher und vollständig abgefüllt, entleert und dann als Gesamteinheit recycelt werden kann.

7. Nachhaltigkeit

Viele Unternehmen gehen die formale Verpflichtung ein, sich um eine Umwelt- und sozialverträgliche Unternehmenspolitik zu bemühen. Durch die Nutzung eines geschlossenen Entnahmesystems für Chemikalien kann ein Beitrag dazu geleistet werden, Berufskrankheiten und Umweltbelastungen zu vermindern.

8. Versand mit Un-/Dot-Zulassung

Wenn ein Kanister, Fass oder IBC-Behälter zum Transport von gefährlichen Materialien (Hazmat) gemäß der Definition der nordamerikanischen Behörde EPA (Environmental Protection Agency) verwendet wird, muss diese Packung (Behälter und Verschlüsse) die Prüfprozeduren der nordamerikanischen Behörde DOT (Department of Transportation) gemäß der Definition in CFR 178 erfolgreich bestehen, um den Nachweis zu erbringen, dass die Inhalte während des Transports sicher sind.

9. Erfüllung von Reinraumanforderungen

Branchen mit strikten Reinraumfertigungsstandards können von einem geschlossenen Entnahmesystem profitieren, da die Tauchrohreinheit und die Kupplungskomponenten unter Reinraumbedingungen – wie sie für bestimmte Anwendungen gelten – montiert werden können.

10. Kostenkontrolle

Komfort und Sicherheit sind wichtige Ziele bei der Entnahme von Flüssigkeiten, doch auch die Kosten sind ein wichtiger Punkt. Darum sind die Fasseinsätze und Tauchrohre des Drumquik-Systems fast vollständig aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) gefertigt. HDPE wurde von der FDA für die Lebensmittelverarbeitung als geeignet klassifiziert und der Werkstoff ist besonders robust und widerstandsfähig gegenüber vielen verschiedenen Industriechemikalien.