Energieoptimierte Druckluftfilter

Bei der Druckluftfilterbaureihe Clearpoint 3E ist es Beko gelungen, zwei im Prinzip diametral gegenüberstehende Ziele zu erreichen: Leistungserhöhung und größere Wirtschaftlichkeit. 3E steht dabei als Kürzel für Energy Efficient Element und definiert das entwicklungstechnische Konzept der Filterserie. Mit ihr hat der Anwender die Möglichkeit, eines der genannten Ziele zu gewichten oder sogar beide in gewissem Umfang zu kombinieren.

So kann er wählen, ob er die Filter mit 100 % Volumenstrom bei niedrigsten Differenzdrücken auslastet. Oder ob er sie für bis zu 30 % höhere Volumenströme bei gleichbleibend hohen Abscheideraten und etwas höheren Differenzdrücken einsetzt.

Kernpunkt der 3E-Technologie ist der Einsatz eines hoch effizienten Filtermaterials. Im nassgesättigten Zustand resultiert aus ihm ein energieoptimierter Differenzdruck von lediglich zwischen 0,05 und 0,2 bar (Grob- bis Feinstfilter). Es besteht aus einer Polyfiber-Verbindung mit thermisch verschmolzenen Borosilikat- und Polyesterfasern.

Durch die thermische Verschmelzung treten keine störenden Bindemittelsegel zwischen den Fasern auf. Gleichzeitig wird eine Eigenpartikelabgabe – und damit eine Verunreinigung der Druckluft – zuverlässig verhindert. Für sehr gute Koaleszenz- eigenschaften steht die öl- und wasserabweisende Beschichtung der Fasern. Durch die besonders feine Faserstruktur konnte zudem eine Vergrößerung der Abscheidefläche um beachtliche 450 % erreicht werden. Parallel vergrößerte sich der Filterhohlraum auf 98 %. Das führt, gepaart mit der hohen Filterbetttiefe, neben der großen Aufnahmefähigkeit zu sehr niedrigen Differenzdrücken.

Die Filtergehäuse bestehen aus seewasserbeständigem Aluminium, sind komplett eloxiert und zusätzlich von außen pulverbeschichtet. Alle Clearpoint-3E-Filter werden standardmäßig mit dem elektronisch niveauregulierten Bekomat-Kondensatableiter ausgestattet.

Online-Info: www.cav.de/0511438