Die fünfte Generation

Delta Blower Generation 5 heißen die jüngsten Gebläseaggregate der Aerzener Maschinenfabrik. Im Vordergrund stehen fünf Hauptvorteile für den Kunden, die gleichzeitig entscheidende Unterscheidungskriterien zu anderen Gebläsemodellen darstellen und daher maßgeblich zur Namensgebung „Generation 5“ beitrugen. Delta Blower Generation 5 steht bislang für Überdruckanwendungen in den Nennweiten DN 80 bis DN 200 zur Verfügung. Weitere Baugrößen und Ausführungen (Unterdruck, Gas, Stickstoff) sind in Vorbereitung. Insgesamt gibt es neun Baugrößen für Ansaugvolumenströme von ca. 60 bis 3600 m³/h und Überdrücke bis 1000 mbar je nach Gebläsegröße. Die gesamte Delta-Blower-Baureihe umfasst 16 Baugrößen mit Volumenströmen bis zu 15 000 m³/h.

Ein besonderes Augenmerk bei der Entwicklung der Aggregate lag auf der Anwenderfreundlichkeit. Diese beginnt schon bei der Aufstellung, denn die Aggregate erlauben einen bequemen Transport vor Ort mit Hubwagen oder Gabelstapler. Ein integriertes Servicepaket mit Wagenheber, Trichter und erster Ölfüllung erleichtert die Inbetriebnahme sowie spätere Servicearbeiten. Die Bedienung der Aggregate erfolgt von der Frontseite. Alle Komponenten, die eine Wartung benötigen, sind leicht zugänglich, sowohl von der Bedien- als auch von der Rückseite. Der herausragende Vorteil ist jedoch das Ölsystem, das eine Kontrolle des Ölstands bei laufender Maschine von außen erlaubt.

Ein entscheidender Nutzen für den Anwender liegt im Verzicht auf Absorptionsmaterial, das grundsätzlich einem Verschleiß unterliegt. Im Grundträger, der gleichzeitig die Funktion des Druckschalldämpfers übernimmt, wird der Schall daher rein durch Luftumlenkungen reduziert. Damit ist gewährleistet, dass das nachgeschaltete System nicht verunreinigt werden kann. In der pneumatischen Förderung von Schüttgütern ist somit die Lebensmitteltauglichkeit garantiert. In der Abwassertechnik wird so z. B. das Zusetzen von Belüftungssystemen vermieden und kostenintensiver Reinigungsaufwand minimiert oder gar Produktionseinschränkungen ausgeschlossen.

Weiterhin erfolgt bei den Aggregaten die Belüftung der Schallhaube duch einen mechanischen Lüfter, der auf der Gebläsewelle montiert ist. Damit werden zusätzliche Fremdenergien sowie elektrische Installationskosten vermieden. Zusätzliche Vorteile bietet das Lüftersystem bei Atex-Ausführungen. Durch die mechanische Betriebsweise sind keine ex-geschützten Motore für den Lüfter erforderlich.

Darüber hinaus zeichnen sich die Gebläseaggregate durch eine Platz sparende Bauweise aus. Vor allem bei den kleineren Baugrößen konnte das Längenmaß reduziert werden. Zudem ist eine Aufstellungsvariante Side-by-Side gegeben. Die Reduzierung des Platzbedarfs kann somit zu Einsparungen bei notwendigen Maschinenräumen führen.

Ergänzende Vorteile ergeben sich bei Delta Blower Generation 5 aus dem Einsatz der bekannten Gebläsestufe mit integriertem Pulsationsabbau, der Zertifizierung des Grundträgers gemäß PED-Richtlinie und der standardmäßigen Verwendung von energieeffizienten Motoren der Klasse EFF1. Zusätzlich ist der Grundträger des Aggregates ebenfalls als Funkenlöscher für Atex-Anwendungen zertifiziert. In der Druckpneumatik von Schüttgütern kann somit bei explosiven Stäuben auf notwendige, nachgeschaltete Funkensperren verzichtet werden. Darüber hinaus findet die Luftansaugung auf der kalten Seite des Aggregates statt. Dies garantiert eine optimale Belüftung des Aggregates auch bei kritischen Umgebungsbedingungen und trägt somit erheblich zur Betriebssicherheit bei.

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