Die Affinity ist die bisher größte Würfelschneidemaschine von Urschel. Der bullige Kraftprotz aus Edelstahl wurde ursprünglich für die Käse verarbeitende Industrie konstruiert und von der Molkereiabteilung des US-Landwirtschaftsministeriums (U.S.D.A.) zugelassen. Die Affinity eignet sich aber auch für Fleisch- und Wurstwaren.
Die Schneidemaschine Affinity ist die größte Würfelschneidemaschine, die Urschel derzeit herstellt. Die Heavy-Duty-Ausführung zeichnet sich durch das hygienische Design, einen optimalen Produktauswurf bei hohen Kapazitäten und die Präzisionsschnitte aus. Die maximale Größe der Blöcke bei der Zufuhr in die Maschine beträgt je nach Produktbeschaffenheit zwischen 178 und 254 mm.
Für höchste Produktionsmengen verfügt die Maschine über eine maximale Antriebskraft von 18 kW. Sie arbeitet kontinuierlich im Dauerbetrieb und verfügt über hochpolierte Edelstahloberflächen. Sämtliche Oberflächen sind schräg oder gewölbt, wodurch das Abwaschen der Maschine erleichtert wird. Auch das gerundete Maschinengestell verhindert Bakterienwachstum. Die einzelnen Maschinenkomponenten im Schneidbereich – vom hygienischen, großen Mitnehmer bis hin zu den verschiedenen Arten von Befestigungsteilen wie Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern – wurden so gewählt, dass Bakterienwachstum verhindert und die Reinigung erleichtert wird. Die Schneidekammer selbst und alle produktberührenden Teile sind komplett vom mechanischen Bereich getrennt, um Kontaminationen auszuschließen.
Kontinuierliche Arbeitsweise
Das Produkt wird über den Beschickungstrichter der rotierenden Mitnehmertrommel zugeführt. Die Zentrifugalkraft treibt es dann gegen die Schneidekammerinnenseite. Die Mitnehmerblätter leiten das Produkt anschließend am Scheibenmesser vorbei. Die einstellbare Schneidekammerklappe an der Oberseite der Schneidkammer bestimmt dabei die Scheibenstärke. Die Scheiben werden danach zwischen der rotierenden Zufuhrtrommel und der Zufuhrrolle hindurchgeführt und dann in die Rundmesser weitergegeben, von denen sie in Streifen geschnitten werden. Die Streifen werden im nächsten Schritt direkt in die Querschnittmesser geführt, die den finalen Schnitt vornehmen. Der Abstreiferkamm entfernt schließlich das Produkt von den Distanzstücken der Rundmesserspindel und dient gleichzeitig als Schneidekante für die Querschnittmesser.
Verschiedene Schnittarten
Neben der Herstellung von Käsewürfeln eignet sich die Affinity beispielsweise auch für die Produktion von Würfeln aus Speck, Schinken und Salami. Der Kraftprotz bietet dabei Würfel- und Streifenschnitte in vielen Abmessungen. Grundsätzlich sind mit der Affinity Scheibenstärken von 3,2 bis 19,1 mm möglich. Für den Würfelschnitt werden ein Scheibenmesser, eine Rundmesserspindel und eine Querschnittspindel benötigt. Änderungen der Würfelgröße werden durch die Einstellung der Scheibenstärke, den variablen Frequenzantrieb und die entsprechenden Spindeln erzielt. Die Rundmesserspindeln und die Querschnittspindeln gibt es für Schnittgrößen von 3,2 bis 50,8 mm.
Glattschnittstreifen können entweder durch das Entfernen der Querschnittspindel oder der Rundmesserspindel erzielt werden. Die Länge der Streifen kann über unterschiedliche Kombinationen von Rundmessern und Querschnittmessern bestimmt werden. Dadurch ergeben sich Längen von 3,2 bis 50,8 mm.
prozesstechnik-online.de/dei1213414
Urschel Deutschland verlegt Firmensitz
> Dritter Umzug seit Gründung 1991<
Nachdem der 1998 bezogene Firmensitz in Ober-Mörlen zu klein wurde, ist Urschel International Deutschland nun in größere Räumlichkeiten am gleichen Standort gezogen. „Die neuen Räumlichkeiten sind mehr als doppelt so groß wie der alte Firmensitz“, erläutert Christel K. Böhmer, Niederlassungsleiterin von Urschel Deutschland. „Der neue Standort liegt an exponierter Stelle in einem Mischgebiet in Ober-Mörlen und bietet einen großzügigen Empfangsbereich, helle Büros, Werkstatt, Lager und eine sehr gut ausgestattete Testeinrichtung mit Vorführmaschinen und entsprechenden Vorführteilen.“
Für regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an den Urschel-Maschinen bei den Kunden steht den Technikern jetzt ein großes Ersatz- und Austauschlager zur Verfügung. So werden kostenintensive Ausfallzeiten der Maschinen auf ein Minimum begrenzt.
Unsere Whitepaper-Empfehlung
Flexibilität, Effizienz und Produktionssicherheit in der Teigherstellung steigern und Personalmangel ausgleichen. Wie Sie den Spagat mit smarter Automatisierung meistern, jetzt im E-Guide lesen.
Teilen: