Mit Sicherheit sauber

Bei der Entwicklung der Signalsäule flossen die Vorgaben und Richtlinien der European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) in das Produkt mit ein – für Signalgeräte gilt dabei besonders hervorzuheben: Dokument 8 – „Hygienic equipment design criteria“ und Dokument 13 – „Hygienic Design of equipment for open processing“. Des Weiteren konnten die Entwickler von Werma Signaltechnik auf das Fachwissen von Experten des Fraunhofer Instituts und der Technischen Universität München zurückgreifen.

Um der Sicherheit in Hygieneräumen gerecht zu werden, muss die Signalsäule im Hinblick auf Technik, Konstruktion, Gestaltung und Material besondere Voraussetzungen erfüllen.

So wird die von der EHEDG geforderte 3°-Schräge mit der Umsetzung einer 30°-Schräge des Gehäuseoberteils und Winkels überboten. Dieser Winkel ist notwendig, um das sofortige Abfließen von Flüssigkeiten, eine genaue Reinigung sowie eine gute Einsehbarkeit zu ermöglichen.

Bei der Produktumsetzung hat man sich darüber hinaus für das reinigungsresistente und lebensmittelechte Polyamidgehäuse entschieden. Dieser hochwertige Werkstoff ist von der Food and Drug Administration (FDA) zugelassen und zertifiziert worden und darf somit ohne Bedenken in Hygieneräumen eingesetzt werden.

Auch die kompakte Bauweise der Signalsäule erfolgte nach den Anforderungen des Hygienic Designs und lässt keine unebenen Flächen, Erhöhungen oder Vertiefungen zu. Alle Verbindungsstellen sind eben, damit sich kein Schmutz und keine Bakterien ablagern können. Darüber hinaus ist das Anschlusselement des Signalgeräts und der Befestigungswinkel aus einem Guss: Zusätzliche Verbindungsstellen, an denen sich Schmutz absetzen kann, werden vermieden. Auch die Befestigung und der Anschluss der Säule erfolgen von hinten – damit ist das Gehäuse komplett geschlossen und es werden keine unnötigen Bohrlöcher benötigt.

Auch bei der Herstellung von elektrischen Komponenten sowie in der kosmetischen, pharmazeutischen und biotechnischen Industrie muss man den stetig wachsenden Sauberkeitsansprüchen gerecht werden. In Reinräumen spielt Hygiene eine mindestens so große Rolle wie in der Lebensmitteltechnik – durch Verunreinigungen und Rückrufaktionen wird das Bewusstsein nach zuverlässigen Standards und konsequent umgesetzten Normen noch mehr gestärkt. Dies betrifft sowohl die dort tätigen Mitarbeiter als auch die ein- gesetzten Maschinen, Anlagen und Zubehörteile.

Damit wird deutlich, dass auch hier der Einsatz von Signalgeräten im Hygienic Design unabdingbar ist. Nur so kann sichergestellt werden, dass keine verunreinigten Lebensmittel, Kosmetika oder Arzneien auf den Markt und in die Hände von Kunden gelangen.

Verantwortlich für die Lebensmittelsicherheit ist in erster Linie der Lebensmittelunternehmer. Er hat die Aufgabe, Sicherheit und Qualität der eigenen Produkte zu gewährleisten und das Kontaminationsrisiko zu minimieren. Denn bei der Hygiene steht viel auf dem Spiel – nichts Geringeres als die Gesundheit der Verbraucher.

An schlecht gereinigten Oberflächen haften Biofilme, die ein Depot für toxische Stoffe bilden und allergene und schlimmstenfalls infektiöse Reaktionen auslösen.

Das kann ein Unternehmen teuer zu stehen kommen: Der Forschungskreis der Ernährungsindustrie e.V. (FEI) aus Bonn gibt bekannt, dass Unternehmen in den USA jährlich Rückrufaktionen im Wert von 30 Milliarden US-Dollar starten – mindestens ein Viertel basiert dabei auf mangelnder Hygiene der An- lagen.

Eine Umrüstung auf sichere und saubere Signalisierung lohnt sich daher in jedem Fall, denn neben der hygieneorientierten Konstruktion der speziellen Signalsäule überzeugt auch ihre wartungsfreie LED-Technologie mit einer Lebensdauer von bis zu 50 000 Stunden.

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