Um den eingangs genannten Anforderungen gerecht zu werden setzt Endress+Hauser bei den Geräten der Baureihe Proline 300/500 auf die Kombination von bewährter Sensorik und speziellen Transmitterkonzepten. Sie sind die Nachfolger der Messumformer Proline Promag 50/53 sowie Proline Promass 80/83.
Bei Proline 300 handelt es sich um die Kompaktvariante, bei der der Messumformer direkt am Messaufnehmer montiert ist. Im Unterschied dazu können beim Proline 500 beide getrennt voneinander angeordnet werden, eine flexible Montage des Messumformers ist also möglich.
Wichtig für den Anwender: Die Transmitter der neuen Linie können mit den bewährten Messaufnehmern der Promass-Baureihe, die nach dem Coriolis Messprinzip arbeiten, sowie mit denen der Promag-Reihe kombiniert werden. Letzteren liegt das magnetisch-induktive Messprinzip zugrunde.
Hygienisch ausgeführt
Die Proline-Transmitter 300/500 erfüllen in Kombination mit den Lebensmittelsensoren der Baureihen Promag H, Promass E, F oder I die branchentypischen Hygienevorgaben der Lebensmittelindustrie. Sie sind gemäß EHEDG und 3 A Sanitary Standard zertifiziert. In Bezug auf Lebensmittelkontakt erfüllen die Geräte die Verordnungen (EG) Nr. 1935/2004 sowie (EU) Nr. 10/2011..
Im Rahmen des Food-Safety-Konzepts nutzt Endress+Hauser die Möglichkeit, dass die Messgeräte neben den Durchflussdaten weitere Messgrößen liefern. So geben die Coriolis-Messgeräte der Promass-Baureihe neben Dichte, Massefluss und Volumenfluss auch die Temperatur als weitere Messgröße aus. Das magnetisch-induktive Durchflussmessgerät Promag H stellt neben dem Volumenfluss als zusätzliche Parameter Temperatur und Leitfähigkeit bereit. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise schon kleinste Mengen von Reinigungslauge, die in das Produkt eingetragen werden, detektieren und kontaminierte Chargen frühzeitig ausschleusen. Des Weiteren haben Praxistests gezeigt, dass Produktunterschiede zum Beispiel von unterschiedlichen Biersorten oder Softdrinks sicher erkannt werden. Das eröffnet ganz neue Einsatzmöglichkeiten wie die Steuerung von Ausschiebe- oder Abfüllprozessen.
Messgeräteprüfung auf Knopfdruck
Mithilfe des HACCP-Konzepts können prozesskritische Messstellen analysiert werden, von denen ein Risiko für die Produktqualität und damit für die Gesundheit der Verbraucher ausgeht. Messstellen unterliegen hierbei Verifikations- und Dokumentationspflichten. Auch der IFS 6 regelt im Kapitel 5.4 die Prüfung von Mess- und Überwachungsgeräten.
Um diese Vorgaben mit geringem Aufwand zu erfüllen, bietet Endress+Hauser für die Transmitter der Baureihe Proline 300/500 die Heartbeat-Verifikation an. Das ist eine Geräteprüfung auf Knopfdruck, die im eingebauten Zustand ohne Prozessunterbrechung erfolgt und ohne weitere Hilfsmittel auskommt.
Die Verifikation dauert nur 15 bis 60 s. Im Anschluss wird die notwendige Prüfdokumentation bereitgestellt. Wenn digitale Übertragungsmöglichkeiten in der Anlage genutzt werden, kann die Verifikation sogar direkt über die Warte angestoßen und die Prüfdokumentation abgerufen werden.
Wichtiger Vorteil: Die Heartbeat-Verifikation ist vom TÜV zertifiziert. Aufgrund der damit sichergestellten Rückführbarkeit können u. a. die im IFS geforderten Intervalle für Kalibrierzyklen vergrößert werden.
Einfache Gerätebedienung
Das Weitbereichsnetzteil ermöglicht den Anschluss unterschiedlichster Versorgungsspannungen. Ein optionales WLAN-Modul und der integrierte Webserver vereinfachen den Gerätezugang auch bei schwer zugänglichen Messstellen. Zusätzlich können die Geräte über die serienmäßig integrierte RJ45-Schnittstelle mit einem handelsüblichen LAN-Kabel konfiguriert, parametriert und verifiziert werden. Hierdurch ist eine Bedienung per Smartphone, Tablet oder Laptop möglich. Hat der MSR-Techniker sich mit dem Gerät verbunden, kann er durch den integrierten Webserver die Bedienung mit jedem gängigen Webbrowser durchführen – eine zusätzliche Software ist nicht notwendig.
Leichter Gerätetausch
Ein anderes interessantes Feature der Proline-Transmitter 300/500 ist das Historom-Datenspeicherkonzept. Es ermöglicht den Komponenten- und Gerätetausch ohne jegliche Neuparametrierung. Dabei werden alle Daten automatisch auf verschiedenen Speicherkomponenten gesichert und bei einem Wechsel auf das neue Bauteil übertragen. Der integrierte Firmware-Flash sorgt dafür, dass ausgetauschte Komponenten automatisch immer auf den Softwarestand (Firmware) des Geräts gebracht werden. Somit ist die Kompatibilität von Ersatzteilen vollständig gesichert. Gleichzeitig steigt die Prozesssicherheit, da Fehler beim Konfigurieren nach der Reparatur oder einem Gerätetausch durch die automatische Übertragung vermieden werden. Um das Gerätehandling weiter zu vereinfachen, sind für die Proline-Geräte 300/500 flexible I/O-Boards erhältlich. Flexibel bezieht sich in diesem Fall auf die Nutzung des Ausgangssignals. Das Board kann einen Strom-, Status-, Impuls- oder Frequenz-Ausgang sowie einen Strom- bzw. Statuseingang abbilden.
Für Industrie 4.0 ausgelegt
Mit den Durchflussmessgeräten der Proline-300/500-Baureihe können neueste Kommunikationsprotokolle genutzt werden. So ist zum Beispiel Profinet oder Ethernet IP serienmäßig erhältlich. Gleiches gilt für das optionale WLAN – je nach Wunsch des Anwenders als Punkt-zu-Punkt-Verbindung oder in einer netzwerkfähigen Ausführung. Bei einer Punkt-zu-Punkt-Verbindung läuft die Parametrierung der Geräte über WLAN. Über das optional zur Verfügung stehende netzwerkfähige WLAN können Messwerte übertragen werden. Im letzten Fall ist eine Übertragung der Messwerte in eine Unternehmens-Cloud möglich. Diese Daten dienen dem Anlagenbetreiber als Basis für Prozessoptimierungen.
Viele Vorteile für den Anwender
Mit der Proline-300/500-Durchflussmessgerätelinie erwarten den Anwender Geräte mit gewohnt hoher Messperformance. Gleichzeitig wird der Aufwand für Inbetriebnahme, Geräteprüfung, Reparatur und Ersatzteilmanagement weiter gesenkt. Durch die Integration von den gängigen und zukünftigen Kommunikationsprotokollen ist die Baureihe fit für Industrie 4.0. Die neuen Funktionen erleichtern das Gerätehandling und helfen Kosteneinsparungen zu realisieren.
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Manuel Martini
Produktmanager Durchflussmesstechnik,
Endress+Hauser
