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Multifunktionale Elemente

Elastomerverbundteile in der Getränkeabfüllung
Multifunktionale Elemente

Multifunktionale Elemente
Die in Abfüllmaschinen eingesetzten Membranen setzen schon kleine Druckunterschiede in Regel- und Schaltvorgänge um
So breit die Variationsmöglichkeiten bei Verbundteilen aus Elastomerwerkstoffen, Gewebeeinlagen, Schutzfolien und Einlegeteilen sind, so vielfältig sind auch die Einsatzbereiche in der Getränkeindustrie. Membranen pumpen, trennen, dichten oder übernehmen Stellfunktionen in Armaturen.

Elastomerverbundmembranen dienen beispielsweise in Getränkeabfüllmaschinen als Regel- und Dichtelement. Die Ventile an den Füllstellen müssen hermetisch nach außen gedichtet und Volumenströme im Sekundentakt exakt geregelt werden. Die hinsichtlich Strukturfestigkeit und Flexibilität optimierten Membranen setzen schon kleinste Druckunterschiede in Regel- und Schaltvorgänge um. Spezielle Gewebe sorgen für hohe bis höchste Druck- und Dauerstandfestigkeit. Selbstverständlich wird die medienberührte Membranseite in solchen Fällen auf Lebensmittelverträglichkeit ausgelegt. Aber genauso entscheidend ist die Beständigkeit gegen die eingesetzten Reinigungsmedien. Moderne Membranwerkstoffe sind problemlos gegen CIP-Medien oder Sterilisationsdampf beständig und weisen außerdem eine hohe Abriebfestigkeit auf.

In Pumpen und Kompressoren wird der Verbund zwischen Elastomeren und Bauteilen aus anderen Werkstoffen als Fördermembranen vielfach in der Kombination mit PTFE-Schutzfolien eingesetzt. Damit diese Membranen hohe Festigkeit, ausreichende Flexibilität und sehr lange Standzeiten bieten können, wird die universelle Medienbeständigkeit durch die PTFE-Schicht und die hohe Festigkeit und der Schutz vor Überlast mit definiert positionierten Gewebelagen erreicht. Für die mechanische Ansteuerung im Zentrum der Membran ist ein fest mit der Membrane verbundenes Einlegeteil eingebettet. Mit solchermaßen aufgebauten Hochleistungsmembranen können die Standzeiten von Membranpumpen und Membrankompressoren deutlich erhöht werden.
Verbinden und Abdichten
Plug & Seal-Elastomerverbundteile sind Steckverbindungen für Flüssigkeitsströme, die gleichzeitig Dichtfunktionen übernehmen. Diese Metall- oder Kunststoffrohrstücke werden hierfür auf der Außenfläche gummiert und erhalten an den Rohrenden einen umlaufenden Gummidichtwulst. Plug & Seal ist somit ein multifunktionales Rohrzwischenstück mit Dichtung und Anschlagdämpfer in einem einzigen Bauteil. Es übernimmt in Abfüllmaschinen für Getränke und Nahrungsmittel die feste und dichte Verbindung von Rohrleitungen, Gehäuseteilen oder Aggregaten. Bei steigendem Innendruck nimmt die Dichtwirkung zwischen Elastomer und Gehäusebohrung zu. Diese Steckverbindungen werden in Standardabmessungen mit abgestuften Rohrinnendurchmessern von 10 bis 32 mm für Aufnahmebohrungen zwischen 15 und 40 mm in Längen von 20 bis 70 mm sowie Standard-Werkstoffkombinationen angeboten.
dei 451

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