Samthandschuh für Gläser und Beutel

Für Rapunzel liegt der Kern zum Erfolg in dessen Firmenethos: zertifizierte Zutaten und höchste Qualität im gesamten Produktionsprozess – und das ohne Ausnahme. Mit einem aktuellen weltweiten Marktvolumen von 80 Mrd. Dollar hat sich der Anteil an Biolebensmitteln und -getränken seit 1999 mehr als verfünffacht. Deutschland repräsentiert mit einem Umsatz von 8,6 Mrd. Euro (2015) in Europa den größten Absatzmarkt für Bioprodukte. Für Rapunzels Produktionsstandort im bayrischen Legau brachte die ansteigende Nachfrage einerseits Wachstum und Expansionsmöglichkeiten, andererseits aber auch Herausforderungen mit sich.

Die Hälfte aller Rapunzel-Produkte wird in Legau hergestellt. Doch die Produktionslinien am Standort konnten den immer größeren und vielfältigeren Aufträgen nicht mehr gerecht werden. Deshalb erweiterte Rapunzel seine Produktion in mehreren Etappen, unter anderem bei einer Standorterweiterung. Für die neuen Linien suchte das Unternehmen verschiedene Lösungen zur Sekundärverpackung. Diese sollten flexibel genug sein, um ein breites Produktspektrum verpacken zu können: Die Produktpalette reicht von Nussmusen und Schokonusscremes über Müslis und Frühstücksbreikost bis hin zu Nüssen und Trockenfrüchten, die in verschiedenen Größen und Formaten verpackt sind. Um dem zunehmenden Trend hin zu veganer und ayurvedischer Ernährung gerecht zu werden, sollten die Anlagen zuverlässig und schnell die in Gläser und Blockboden- und Standbodenbeutel abgefüllten Produkte verkaufsfertig verpacken. Dabei hat eine konstant hohe Produktqualität oberste Priorität bei Rapunzel. Das Unternehmen legte zudem großen Wert auf eine einfache und intuitive Bedienung der neuen Maschinen, die mit den verschiedenen Produkteigenschaften gut umgehen können sollte – in Gläser verpackte Cremes benötigen eine besonders schonende Handhabung. Nüsse und Müsli im Beutel sollten sanft weiterverpackt und nicht gedrückt werden.

Bereits 2009 hatte der Naturkosthersteller die erste vertikale Schlauchbeutelmaschine von Bosch installiert. Seit 2014 verpackt zudem ein Elematic-3000-Wrap-around-Sammelpacker unterschiedliche Gläser mit je 250, 400, 500 oder 750 g. Bis zu 50 t Nussmus und Schokonusscreme werden täglich abgefüllt und verpackt. Das Wrap-around-Verfahren und die Flexibilität der Elematic 3000 WA mit vier verschiedenen Formaten überzeugte Rapunzel so sehr, dass weitere Elematic-Sammelpacker von Bosch folgten.

„Der Grundstein für das Projekt war mit der ersten Auftragsvergabe bereits gelegt“, sagt Produktionsleiter Alexander Karst bei Rapunzel. „Bosch steht für Qualität – und nachdem auch ein Großteil der Primärverpackungsmaschinen in den Linien von Bosch stammten, wollten wir unseren Mitarbeitern die Bedienung erleichtern, indem wir uns für Endverpackungslösungen desselben Herstellers entschieden. Mit der wiederholten Entscheidung für Bosch konnten wir Schnittstellen optimieren und Mitarbeiter schneller und effektiver ausbilden. Außerdem ist es eine große Hilfe, einen einzigen Ansprechpartner für alle Maschinenkomponenten zu haben.“

Die örtliche Nähe der Bosch-Standorte in Waiblingen und Remshalden zum Produktionsstandort von Rapunzel vereinfachte nicht nur die Design- und Implementationsphase des Projekts, sondern half auch dabei, die Maschinenführer zu schulen. „Unsere Bediener haben direkte Bosch-Ansprechpartner. Dadurch bekommen wir schnell Rückmeldung und finden gemeinsam zügig Lösungen – das spart eine Menge Zeit“, lobt Karst.

Bosch installierte zwei weitere Elematic-3000-Wrap-around-Sammelpacker, die pünktlich zur Neueröffnung des erweiterten Standorts im September 2014 einsatzfähig waren. Zwei der Primärverpackungsmaschinen wurden ebenfalls von Bosch geliefert: Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine SVE 3600 WR verpackt Müsli, Nüsse und Trockenfrüchte per Schneckendosierer in Schlauchbeutel verschiedener Größe. Auf der zweiten Bosch-Anlage werden Grieß- und Frühstücksbrei auf einer PME-Paketiermaschine in Block- und Standbodenbeutel verpackt.

Die auf insgesamt drei Linien hergestellten Produkte werden nun jeweils vollautomatisch einem der integrierten Elematic-Sammelpacker zugeführt. Einer der Sammelpacker gruppiert und verpackt Gläser, die anderen beiden packen verschiedene Beutelarten – vom 75-g- bis zum 2-kg-Beutel – in unterschiedlich große Kartons, alles auf einer einzigen Maschine. Aus Kunststoff angefertigte Maschinenteile sowie eine schonende Produkthandhabung durch Servoantriebe sorgen für den besonders bei empfindlichen Glasprodukten erforderlichen Schutz. Dies reduziert das Risiko von Ausfallzeiten und minimiert den Verpackungs- sowie Produktabfall. Die Elematic kann einfach an die Geschwindigkeit der jeweiligen Vormaschine angepasst werden und erhöht so die Effizienz der Produktionslinie. Zusätzlich kann der Sammelpacker mit Modulen für eine zweiteilige Tray-Stülper-Verpackung sowie Volleinschläge ausgestattet werden. Dies bietet Flexibilität und Freiräume für Anforderungen von Marketing und Handel. Dank einer klaren Beschilderung, Benennung und Bezifferung der Maschinenkomponenten sowie strukturierter Prozesse werden Formatwechsel bis zu zweimal täglich einfach und schnell durchgeführt. Das Design der Elematic ist leicht einsehbar und Wartungspunkte sind gut zu erreichen.

„Präsenz im Regal, einfaches Aufreißen und leichtes Handling beim Einräumen werden immer mehr von unseren Partnern und Kunden gewünscht“, sagt Karst. „Daher wussten wir bereits zu Beginn der Planungsphase, dass wir neben dem Wrap-Around-Format in Zukunft vorhaben, auch Verpackungen mit Tray und Stülper anzubieten. Diese Option ist bereits integriert und erlaubt uns, diesen Packstil jederzeit einzuführen. Das bietet einen Vorteil, wenn es darum geht, sich schnell an die Marktanforderungen anzupassen. Wo wir mit unseren vorherigen Anlagen an unsere Grenzen gestoßen sind, erlauben es uns die neuen Anlagen, Produktneuheiten zu realisieren, für die wir bis jetzt keine Kapazitäten hatten.“

Der höhere Automatisierungsgrad der neuen Anlagen hat für Rapunzel im Produktionsbereich zu einer Erweiterung von Arbeitsaufgaben geführt und bietet Mitarbeitern die Möglichkeit, sich weiter zu qualifizieren. Bis zu 10 Arbeiter pro Jahr werden zu Maschinenführern ausgebildet. „Die Philosophie hier bei Rapunzel ist getrieben von Innovation und Voraussicht – hier gibt es keinen Stillstand. Jeder Tag, jede Woche, jede Aufgabe birgt Überraschungen“, so Karst. „Mit Bosch als Partner an unserer Seite und unseren neuen Produktionslinien freuen wir uns schon heute auf die Herausforderungen von morgen – denn wir wissen, dass wir ihnen gewachsen sind“.

www.prozesstechnik-online.deSuchwort: dei0516bosch

Die Elematic 3000 ist ein integrierter Wrap-around-Sammelpacker für mittlere bis große Verpackungen. Produkte wie zum Beispiel Beutel, Flowpacks, Faltschachteln, Rollen oder Becher werden gruppiert und im Wrap-around-Verfahren mit Wellpappe verpackt. Der Sammelpacker zeichnet sich besonders durch seine hohe Format- und Packstilflexibilität sowie den geringen Wartungs- und Instandhaltungsaufwand aus. Durch die intuitive Menüführung und die gute Zugänglichkeit ist die Maschine besonders einfach zu bedienen. Auf der Anlage können bis zu 35 Kartons pro Minute verpackt werden. Geeignete Packstile für den Elematic 3000 sind Trays, Trays mit Innenstülper, Wrap-around-Volleinschlag, Hosenträger-Display-Trays sowie Sonderverpackungen.

Head of Product Management, Innovation and Technology, Bosch Packaging Systems