Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser

Die immer größere Nachfrage von Endverbrauchern nach vorverpackten Produkten fordert von Produzenten ein höchstes Maß an Genauigkeit bei der Verwiegung dieser Produkte. Einerseits um den gesetzlichen Richtlinien und Anforderungen der Fertigpackungsverordnung (FPV) gerecht zu werden und Strafen zu verhindern. Andererseits aber auch aus eigenem Interesse, um einen zu hohen „Give Away“ – eine zu hohe Überfüllung – zu vermeiden. Kontrollwaagen sind hierbei ein entscheidendes Schlüsselelement für eine effektive Qualitätskontrolle in Produktionsbetrieben, aber auch zur Optimierung von produktionsinternen Prozessen. Um somit in einem wettbewerbsorientierten Markt den stetig steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden und die nationalen Verordnungen sowie Eichvorschriften auf höchstem Niveau zu erfüllen. Dabei stehen bei der Wahl einer Kontrollwaage neben der verlässlichen Wägegenauigkeit auch die Maschinenhygiene sowie die Aufbereitung der statistischen Kennzahlen im Vordergrund.

Ganz unabhängig davon, welche Anforderungen in Produktionsbetrieben bestehen, mit dem Espera-Checkweigher ES-W 5000 werden Modularität und Flexibilität zu jederzeit und für jede Anwendung optimal kombiniert. So kann zwischen verschiedenen Bandbreiten und Bandlängen, ganz abhängig von den zu verwiegenden Produkten und den Gegebenheiten in der Produktion, die optimale Bandgröße gewählt werden. Nicht nur die Bandbreite und Bandlänge sind flexibel kombinier- und wählbar. Das Grundgestell des Checkweighers ist so konzipiert, dass auch die Höhenanpassung schnell und einfach zu jederzeit möglich ist. So passt sich der Checkweigher ES-W 5000 an die in der Produktion vor- und nachgelagerte Maschineninfrastruktur an und nicht umgekehrt. Neben einer flexiblen Anpassung können die Bänder des Checkweighers mit nur ein paar kleinen Handgriffen erweitert werden. Das Grundgestell ist extra dafür modular aufgebaut, sodass sich das System zu jederzeit an Veränderungen oder Erweiterungen in der Produktion anpassen lässt. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 250 Packungen pro Minute werden Produkte schnell und präzise verwogen. Selbstverständlich kann die Bandrichtung dabei als Rechts-links- oder Links-rechts-Variante gewählt werden.

Speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt, erfüllt der Checkweigher ES-W 5000 alle Anforderungen sowohl für verpackte Lebensmittel als auch für unverpackte Lebensmittel. Ganz gemäß den Anforderungen der Fertigpackungsverordnung (FPV).

Genauso flexible wie die Bandbreiten- und Bandlängen gewählt werden können, stehen mit dem ES-W 5000 auch eine Vielzahl individueller Aussortiersysteme zur Verfügung, um fehlgewichtige Produkte zuverlässig und produktionsgerecht auszuschleusen. Je nach Anforderung des Produktes kann der Checkweigher mit der klassischen Aussortierung durch Luftdruck oder mittels Flipper-Systemen, T-Pushern oder Fangarmen betrieben werden. Ganz abhängig von der Empfindlichkeit und den Anforderung des Produktes an die jeweilige Aussortierfunktion. Die Auffangbehälter sind dabei als Edelstahl- oder Kunststoffvariante erhältlich. Alle Behälter sind selbstverständlich mit entsprechenden Füllstandsensoren versehen.

Ob zum Kontrollverwiegen von Fleisch oder Gemüse, Milchprodukten oder sonstigen Nahrungsmitteln. Mit einer Genauigkeit von 0,5 g bei Produkten mit einem Gewicht von bis zu 1,5 kg und der Genauigkeit von 1 g bei Produkten mit einem Gewicht größer 1,5 bis 3 kg bietet der Checkweigher hohe Präzision.

Im Bereich der Lebensmittelindustrie ist das Thema Hygiene allgegenwärtig und unabdingbar. Somit ermöglicht das hygienische Edelstahldesign eine saubere Produktion sowie ein einfaches Reinigen der Anlage am Ende eines Produktionstages. Speziell zur präventiven Schmutzvermeidung wurde bereits bei der Konstruktion komplett auf schmutzanfällige Winkel verzichtet. Gerundete Oberflächen und definierte Abtropfkanten sind somit die besten Voraussetzungen für eine maximale Hygiene. Ebenso ist das System mit einem Abtropfbehälter für Produktionsabfälle und Schmutz versehen. Sodass auch die Sauberkeit im Bereich unterhalb der Maschine gewährleistet bleibt und das System im Gesamtkonzept allen hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht wird.

Ein ebenso wichtiges Merkmal im Zuge der Prozessoptimierung von Produktionsbetrieben ist die Minimierung von Rüstzeiten und Stillstandzeiten. Unter Berücksichtigung des Rüst- und Wartungsaufwands von Maschinen können verschiedene Komponenten des Checkweighers komplett werkzeugfrei gelöst und fixiert werden. Beispielhaft sind die Transportgurte mit einem Schnellspannsystem versehen, was ein einfaches und schnelles Wechseln der Gurte ermöglicht. Die Transportbänder können beispielsweise zur Reinigung komplett werkzeugfrei aufgeklappt und arretiert werden. Somit sind sowohl Wartungsvorgänge als auch Reinigungsvorgänge problemlos durch einen einfachen, schnellen und möglichst werkzeugfreien Zugang zur Maschine möglich.

Neben dem eigentlichen Verwiegen ist selbstverständlich auch die Visualisierung und Archivierung aller statistisch relevanten Daten notwendig. So zum Beispiel die Standardabweichung von verwogenen Produkten, die innerhalb bzw. außerhalb des definierten Gewichtsbereiches liegen. Die komplette Übersicht aller relevanten Produktions- und Statistikdaten wird über das 15“-Touchdisplay in Farbe visualisiert. Somit hat der Maschinenbediener stets zu Echtzeit einen genauen Überblick über die laufende Produktion. Selbstverständlich können diese Daten und Informationen durch die Netzwerkanbindung Esprom NG auch auf weiteren Endgeräten, wie zum Beispiel einem Office-PC, visualisiert sowie entsprechend für qualitätsrelevante Dokumentationen archiviert werden. Des Weiteren stehen für die Anwendung des Checkweighers eine Vielzahl von Softwareoptionen, wie zum Beispiel die Sortierung nach Gewichtsbereichen oder die E-Weighing Funktion (Tu1 – Tu2) oder die Durchführung der Vollständigkeitsprüfung, zur Verfügung. Alles unter der Berücksichtigung eines sicheren und durchgängigen Reportingsystems gemäß den gültigen Anforderungen und Richtlinien der Fertigpackungsverordnung (FPV). Über drei definierbare Benutzerlevels können Zugriffsbereiche individuell gesteuert werden, sodass je nach Anwender spezifische Daten eingesehen werden können. Dabei sind das Touchdisplay und die darauf zu visualisierenden Parameter frei konfigurierbar. Der Anwender kann zwischen verschiedenen Ansichten und Visualisierungsmöglichkeiten wählen und sich seine Benutzeroberfläche selbst anpassen. Dies ermöglicht ein übersichtliches und ergonomisches Arbeiten mit der Maschine sowie ein durchgängiges Erfassen der relevanten Statistikdaten.

Halle 1, Stand 407

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