Die Ringschicht-Mischgranulatoren der Bauart RMG eignen sich zur Kornvergrößerung staubiger Güter zu Aufbaugranulaten mit einer Korngröße von etwa 500 bis 3000 10-3 mm. Ein auf Wägezellen ruhender Hochleistungs-Chargenmischer wird mit sämtlichen Einzelkomponenten der Gesamt-rezeptur befüllt, wobei die automatisch arbeitenden Dosierorgane von einer Wägeelektronik gesteuert werden. Nach einer Mischzeit von ca. 3 Minuten entsteht ein absolut homogenes Gemisch. Anschließend erfolgt die Zugabe der flüssigen Aromastoffe mit Hilfe spezieller Zugabelanzen, dabei garantieren Schneidrotoren ihre mikrofeine Verteilung. Das zunächst noch trocken anmutende Produkt fließt anschließend durch ein kontinuierlich arbeitendes Dosiergerät in den Ringschicht-Mischgranulator der Bauart RMG 30. Über eine Membranpumpe gelangt die Granulierflüssigkeit, in der Regel handelt es sich um Wasser, in den Flüssigkeitsstutzen des Ringschicht-Mischgranulators. Der anschließende Mischprozeß läuft bei mittleren oder hohen Drehzahlen von ca. 600 bis annähernd 4000 min-1 ab. Dabei durchfließt das zu mischende Gut aufgrund der optimalen Ausrichtung der Mischwerkzeuge verschiedene Aufbereitungszonen entlang des Mischraumes. Es entstehen Granulate mit einer Korngröße von bis zu 3000 µm. Kornform, Korngröße, Dichte, Porosität und Stabilität der Granulate – denen anschließend in einem Fließbettrockner die zuvor zugegebene Granulierflüssigkeit thermisch entzogen wird – lassen sich über verschiedene Mischwerkzeuge beeinflussen.
Die gesamte Anlage ist pharmagerecht aus rostfreiem Edelstahl gefertigt. Darüber hinaus können alle Anlagenkomponenten schnell und problemlos gereinigt werden.
Halle 9, Stand 320
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