Effizienz gesteigert Efficiency increased

Im Industriepark Höchst konnte die Kapazität der Klärschlammverbrennungsanlage durch eine Verfahrensänderung um über 40 % gesteigert werden. Sauerstoff wird mit Überschallgeschwindigkeit in den Wirbelschichtofen eingedüst. Dadurch reduziert sich neben den Kohlendioxidemissionen auch der spezifische Energiebedarf. Die Anlage besteht aus zwei voneinander unabhängigen Verbrennungsstraßen mit jeweils einem Wirbelschichtofen mit Nachreaktionszone, einem Abhitzekessel und einer Rauchgasreinigungsanlage. Vorentwässerter Klärschlamm wird von oben in den Wirbelschichtofen eingebracht. Der erforderliche Energiebedarf wird mit Hilfe von Erdgas und Heizöl, aber auch mit flüssigen und festen Abfällen gedeckt. Die in der Vorbrennkammer aufgeheizte Luft strömt von unten in den Wirbelschichtofen. Das fluidisierte Bettmaterial, in der Regel Quarzsand, zerkleinert den Klärschlamm und hält ihn in der Schwebe. Die Verbrennungstemperatur liegt zwischen 850 und 900 °C. Die Nachverbrennung von Kohlenmonoxid erfolgt in der Nachreaktionszone im oberen Teil des Wirbelschichtofens. Hier wird erhitzte Sekundärluft über einen Ringkanal eingeblasen. Der nachgeschaltete Abhitzekessel, in dem das Rauchgas auf circa 200 °C abgekühlt wird, dient gleichzeitig der Erzeugung von Prozessdampf, der in das vorhandene Werksnetz im Industriepark eingespeist wird.

grossbrit.jpg The capacity of the sewage sludge incineration plant in the Höchst Industrial Park was increased by over 40 % by a process alteration. Oxygen is blasted into the fluidized bed furnace at supersonic speed. This reduces both the carbon dioxide emissions and the specific energy requirements. The plant consists of two independent combustion lines, each equipped with a fluidized bed furnace with post-reaction zone, a heat recovery boiler and a flue gas purification system.

Pre-desiccated sewage sludge is loaded into the fluidized bed furnace from above. The energy required is provided by natural gas and heating oil as well as by liquid and solid waste material. The air heated in the pre-combustion chamber flows from below into the fluidized bed furnace. The fluidized bed material, usually quartz sand, breaks up the sewage sludge and holds it in suspension. The organic constituents of the sewage sludge are almost completely incinerated at temperatures between 850 and 900 °C.

The post-incineration of carbon monoxide takes place in the post-reaction zone in the upper section of the fluidized bed furnace. Heated secondary air is blown in here through a ring channel. The downstream heat recovery boiler in which the flue gas is cooled down to circa 200 °C is also used to generate process steam which is fed into the Industrial Park’s own network.

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