SGL und Alfa Laval enthüllen den Familienzuwachs

Das neue Modell schafft Durchsatzraten bis zu 250 m3/h und ist modular erweiterbar. Haupteinsatzgebiet ist das Erwärmen oder Abkühlen korrosiver Flüssigkeiten. Das innovative Plattendesign wurde zusammen mit der SGL Group entwickelt und ermöglicht eine effizientere Energienutzung und damit eine maximale Energieeinsparung in chemischen Prozessen. Bereits in der Prelaunch-Phase haben führende europäische Chemieunternehmen Aufträge über Alfa Laval platziert.

Das beim Diabon S15 zum Einsatz kommende hochwertige Graphitmaterial besteht aus dichtem, phenolharzgetränktem Graphit, das eine feine und gleichmäßig verteilte Porenstruktur aufweist. Es bietet eine ähnliche Performance wie der Werkstoff, der in den Graphitblock- und Rohrbündelwärmetauschern eingesetzt wird und ist für den Einsatz mit korrosiven Medien bis 200 °C geeignet.

Im Inneren des Diabon S15 sorgt eine Kombination aus hoher Turbulenz und Gegenstrom dafür, dass eine maximale Wärmerückgewinnung erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Das Prinzip hierbei ist relativ simpel: Die zwei Medien fließen durch Kanäle mit gewellten Platten, wodurch ein hohes Maß an Turbulenzen in den Medien entsteht – die Wärmeübertragung zwischen den Medien wird hierdurch deutlich verbessert. Das Gegenstromprinzip ermöglicht Temperaturüberschneidungen (sogenannte Kreuztemperaturen). So ist es möglich, auf der kalten Seite mit einer Temperatur auszutreten, die nahe der Eintrittstemperatur des warmen Fluids und oberhalb von dessen Austrittstemperatur liegt. Je größer die Temperaturannäherung ist, desto effizienter ist die Wärmerückgewinnung.

Die im Vergleich zu den vorhandenen Typen sehr viel längere Platte ermöglicht durch ihre sogenannte thermische Länge eine deutlich bessere Wärmerückgewinnung. Diese hohe Effizienz bedingt in vielen Fällen eine sehr kurze Amortisationszeit.

Der Diabon S15 soll zudem den Wartungs-, Reinigungs- und Servicebedarf zu reduzieren. Ein spezielles Plattenmuster sorgt für verbesserte Turbulenzen, was weniger Verschmutzung und somit auch weniger Wartung nach sich zieht. Die Platten sind zudem leicht zugänglich, bei Bedarf kann die Reinigung mittels Hochdruckreiniger oder mit einem automatisierten ClP-System erfolgen. Darüber hinaus besteht dank der außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit der Diabon-Platten nur selten die Notwendigkeit, die Operationen zu stoppen, Komponenten zu ersetzen oder zu reparieren. Die verwendeten Materialien sorgen dafür, dass selbst unter den rauesten Umgebungen die Betriebszeit maximiert und eine lange Lebensdauer garantiert wird.

Ein weiterer Vorteil ist, dass Apparat durch Entnahme oder Hinzufügen von Platten sehr einfach und flexibel geänderten Prozessbedingungen angepasst werden kann. Aufgrund der hohen Wärmeübertragungskapazität kann ein Plattenapparate häufig mehrere Rohrbündel- oder Blockwärmetauscher bei kleinerer Stellfläche ersetzen. Eine Reduzierung der Apparateanzahl bietet den Vorteil einer einfacheren Verrohrung und weniger Regelarmaturen.