Wer Frischfisch verarbeitet, muss auf hygienische Produktionsbedingungen achten, regelmäßige Reinigungsvorgänge mit starkem Strahlwasser durchführen und benötigt zu guter Letzt Tiefkühlzonen, um die Endprodukte einfrieren zu können. Um den Verarbeitungsprozess in Gang und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig
zu halten, sind Spezialanlagen erforderlich, die unter diesen anspruchsvollen Umgebungsbedingungen zuverlässig und effizient ihren Dienst verrichten können. Einer der führenden internationalen Fischverarbeiter hat seine Fabrik im niederländischen Urk aus diesem Grund durchgängig mit hygienischen und robusten Edelstahlgetriebemotoren ausgerüstet.
Antriebslösungen für den Hygienebereich
Van der Lee Seafish verarbeitet jede Woche rund 200 t frischen Fisch. Hierbei muss die Fördertechnik gewährleisten, dass jedes einzelne Endprodukt die Sortier-, Filetier-, Panier-, Gefrier- und Verpackungsprozesse reibungslos durchläuft. Die dafür zum Einsatz kommenden Antriebskomponenten müssen nicht nur die strengen Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllen, sondern auch eine Vielzahl weiterer Eigenschaften mitbringen.
„Die Qualität unserer Produkte steht an erster Stelle. Das setzt voraus, dass wir den Fisch schnell und effizient verarbeiten. Aus diesem Grund sind bei uns sieben Verarbeitungs- und fünf Verpackungslinien ständig in Betrieb, von denen jede mit einer Vielzahl verschiedener Motoren und Antrieben ausgestattet ist. Für all diese Antriebe müssen wir Ersatzteile bevorraten, um bei einem Motorausfall den Betriebsstillstand so kurz wie möglich zu halten. Das ist für uns mit viel Aufwand verbunden“, erklärt Willem Van der Lee, Technischer Direktor des Unternehmens.
Mit dem Bestreben seine Antriebe in der Produktion zu standardisieren, wandte sich der Fischproduzent an Bauer Gear Motor. Daraufhin stellte der Technologieanbieter dem Unternehmen sein Getriebemotorenkonzept vor. Das Ergebnis: Das gesamte Werk ließe sich mit Getriebemotoren der Asepticdrive-Produktlinie ausrüsten. Diese Motorenbaureihe kennzeichnet eine hygiene- und reinigungsfreundliche Bauweise, verfügt über glatte Oberflächen und kommt ohne Kühlrippen aus, was die Ansammlung von Bakterien verhindert.
Höhere Effizienz, niedrigere Kosten
Die Einführung der Asepticdrive-Baureihe ermöglichte Van der Lee Seafish, seinen Ersatzteilbestand stark zu reduzieren und dadurch Zeit und Kosten einzusparen. Die Permanentmagnetsynchronmotoren (PMSM) zeichnen sich durch einen sehr guten Wirkungsgrad aus – insbesondere im Teillastbereich. Darüber hinaus resultiert die Synchronbauweise der PMSM nicht nur in einer besseren Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Leistung, sondern hat auch den Vorteil hoher Drehzahlkonstanz – unabhängig von der Last. Das bedeutet, dass die Motordrehzahl auch bei Lastschwankungen oder einem Spannungsabfall nicht variiert, solange die Netzfrequenz konstant bleibt.
Einige Jahre nach der Installation der Asepticdrives überprüfte das Unternehmen die Leistung der Getriebemotoren und stellte fest, dass die eigenen Erwartungen insgesamt sogar übertroffen wurden. Lediglich die Hygienebeschichtung hat durch mechanische Einwirkungen in der Produktion Schaden genommen, sodass die Hygieneeigenschaften der Antriebe nicht mehr sichergestellt waren.
In der Folge rieten die Ingenieure von Bauer Gear Motor dem Fischverarbeiter in Lösungsgesprächen dazu, die bisher eingesetzten Asepticdrive-Antriebe mit Einheiten der Hiflexdrive-Baureihe zu ersetzen, die das Unternehmen in der Zwischenzeit neu entwickelt hatte. In der Edelstahlversion zeichnen sie sich neben der hygienischen Bauweise durch deutlich höhere mechanische Belastbarkeit sowie durch Unempfindlichkeit in Umgebungen mit häufiger Hochdruckreinigung aus.
Hygienisch, robust und modular
„Die Asepticdrive-Baureihe hat uns über mehrere Jahre gute Dienste geleistet und uns beträchtliche Einsparungen in der Ersatzteilhaltung ermöglicht. Mit der Umrüstung auf die Hiflexdrive-Serie gehen wir nun noch einen Schritt weiter. Letztere verfügt ebenso über eine hygienische Bauweise, ist in der Edelstahlausführung jedoch weitaus widerstandsfähiger gegenüber mechanischen Belastungen. Auch in unseren Tiefkühlbereichen funktionieren diese Motoren einwandfrei, was für die Einhaltung unserer Produktqualität Voraussetzung ist“, erklärt Van der Lee.
Der Hiflexdrive-Motorenbaureihe von Bauer Gear Motor ist eine modulare Lösung, sodass für jede Anwendung die optimale Kombination aus Getriebe, Elektromotor und Oberflächenbeschaffenheit gewählt werden kann. Motoren mit Energieeffizienzklasse IE 5 nach IEC TS 60034-30-2 bieten sehr gute Wirkungsgrade, und durch den Einsatz von Umrichtertechnik lassen sich die Fördergeschwindigkeiten exakt einstellen.
Die Einbindung eines PMSM in der Antriebskonfiguration bietet mehrere entscheidende Vorteile: Er reduziert die Wärmeverluste im Läufer um 100 %, die Gesamtverluste um rund 25 % und steigert den Gesamtwirkungsgrad um 10 % oder mehr. Diese Einsparungen stellen einen entscheidenden Vorteil dar, vor allem bei Edelstahlantrieben, die Wärme weniger gut abgeben können als Antriebe
aus Aluminium oder Gusseisen.
Durch seine hohe Flexibilität eignet sich das Hiflexdrive-System sehr gut für die unterschiedlichsten Aufgaben in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. In der Edelstahlausführung verhindert es Hygienerisiken infolge mechanischer Einwirkungen oder langer Betriebszeiten in Bereichen mit intensiven Reinigungsprozessen. Mit der höchstmöglichen Schutzart IP 69K sind die Lösungen von Bauer Gear Motor explizit für Bereiche ausgewiesen, die mit heißem und starkem Strahlwasser gereinigt werden.
Für Van der Lee Seafish hat die Flexibilität den weiteren Vorteil, dass die Förderbänder in unterschiedlichen Prozessbereichen eingesetzt werden können und überall zuverlässig und effizient arbeiten. Durch den Einsatz von Hiflexdrive-Komponenten aus Edelstahl wird die für diese Anwendung erforderliche mechanische Belastbarkeit erreicht und kontinuierliche Produktivität gewährleistet.
Suchwort: dei0318bauergear
Halle 10.1, Stand C41
Autor: Robert Hofs
Verkaufsingenieur,
Bauer Gear Motor
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