Für einen namhaften Lebensmittelhersteller hat Romaco FrymaKoruma eine modular aufgebaute Produktionsanlage für Ketchup konzipiert und gebaut, die eine Leistung von 8 t/h hat. Die vollautomatische Anlage besteht im Wesentlichen aus vier Vakuumprozessanlagen MaxxD 1300, diversen Vorlage- und Puffertanks, sowie zwei Schabwärmetauschern Frytherm SWT/C-60. Jede MaxxD ist mit einem Vorlagebehälter (auf Wägezellen) für Flüssigkeiten ausgerüstet, der mit einem Puffertank für Tomatenmark verbunden ist. Daneben steht pro Prozessanlage ein Vorlagebehälter für Trockenstoffe zur Verfügung, der mit einem Vibrator ausgestattet ist. Kleinstmengen, wie zum Beispiel Aromastoffe, werden über einen Trichter zugeführt. Aus diesen Vorlagebehältern werden die einzelnen Ketschupzutaten unter Vakuum direkt in die Mischkammer des Homogenisators eingezogen. Die Zufuhr von Wasser und Essig erfolgt über Rohrleitungen und wird mittels Durchflusszähler gesteuert. Auch diese flüssigen Zutaten werden direkt in die Mischkammer geführt. Um die Anlage auch für die Herstellung von Mayonnaise nutzen zu können, verfügt jede Prozessanlage an der Mischkammer über einen weiteren Zuführstutzen für die Direktdosierung von Öl. Während der Ketchupproduktion wird der gesamte Batch direkt oder indirekt mit Dampf aufgeheizt.
Das fertige Produkt wird in einen Puffertank, der mit einem Doppel- und einem Isoliermantel ausgestattet ist, ausgetragen. Bei Heißabfüllung gelangt das Ketchup direkt vom Puffertank in die Abfüllanlage. Im Falle einer Kaltabfüllung stehen zwei Schabwärmetauscher Frytherm SWT/C-60 zur Verfügung. Sie ermöglichen eine kontrollierte Abkühlung des Produktes auf die gewünschte Temperatur.
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