Mit dem exklusiv vom Porsche-Design-Studio gestylten Mehrwegkasten hat Veltins eine ausgesprochen impulsstarke Variante des Bier-Transports geschaffen. Und sorgt gleichzeitig dafür, dass die hauseigene Leergut-Sortieranlage reichlich zu tun bekommt: Bis zu 4 Mio. Flaschen müssen dort täglich nach Form und Farbe sortiert und zugeordnet werden. Damit der Prozess kostensparend dreischichtig reibungslos läuft, wurde die komplette Verrohrung aus dem Sanpress-Inox-Edelstahlprogramm von Viega aufgebaut.
Im aktuellen Werbespot der Veltins Brauerei setzen Action-Schauspieler Bruce Willis und Ex-Schalke-Manager Rudi Assauer das Veltins Pilsener ins rechte Licht. 2008 brachte die Privatbrauerei von diesem Premium-Produkt, inklusive Mix-Getränke, rund 2,56 Mio. hl auf den Markt. Das sind erfreuliche 4 % mehr als noch ein Jahr zuvor und ließ die Grevensteiner damit gegen den Branchentrend wachsen.
Beim Bierbrauen geht es um ein Lebensmittel und die damit verbundenen Produktionsanforderungen, um Markenbildung und Kundenbindung, um Vertriebsstrategien und weltweite Logistik. Entsprechend durchstrukturiert und organisiert präsentiert sich daher auch der Sauerländer Brauereistandort: Neben den Sudkesseln und der Abfüllung beispielsweise durch die 2005 eröffnete Leergutsortieranlage. Allein 20 Mio. Euro wurden hier investiert, um aus den angelieferten Mehrwegkästen vollautomatisch die leeren Flaschen zu entnehmen, optisch zu kontrollieren und wieder zu sortenreinen Veltins-Kästen zusammenzustellen. Nach Aussagen von Veltins, stellt diese Leergutsortieranlage ein Novum in der deutschen Brauindustrie dar. Gleichzeitig ist sie als Zukunftssicherung unabdingbar, denn die Handsortierung der über 50 verschiedenen Glasformen, die als Bier-Mehrwegflaschen im Umlauf sind, wäre auf Dauer viel zu kostenintensiv.
Schon frühzeitig, bereits in der Entwicklungsphase, begleitete Systemanbieter Viega dieses Projekt, da die kurze Bauzeit auch an die Rohrleitungssysteme besondere Anforderungen stellte. „Komplett aus Edelstahl sollten und mussten die Rohrleitungen im Brauereibereich schon aus Gründen des Lebensmittelrechts sein“, betont Walter Bauer, Technik-Geschäftsführer bei Veltins. „Gleichzeitig wollten wir aber möglichst im gesamten Unternehmen ein einheitliches Rohrsystem für die unterschiedlichsten Anwendungen. Also beispielsweise für die Druckluftversorgung der Sortierbänder, die Betriebswasserleitungen – denn regelmäßig muss die gesamte Anlage gereinigt werden – oder für sonstige Betriebsmedien, die unter anderem in der Kühltechnik zum Einsatz kommen.“ Zudem sollte dieses universale Rohrsystem schnell zu ins-tallieren sein und die Option auf einfache Ergänzungen oder Reparaturen haben. Veltins entschied sich für das Edelstahlrohrsystem Sanpress Inox von Viega. „Und diese Entscheidung war richtig“, bekräftigt Bauer. „Allein durch die Pressverbindungstechnik sparen wir 30 bis 40 % an Zeit gegenüber dem früher üblichen Schweißen. Das macht viel aus, denn Wartungs- und Reparaturarbeiten sind bei uns nur am Wochenende möglich, um das laufende Tagesgeschäft nicht zu stören.“
Ein störungsfreier Produktionsablauf ist auch der Grund dafür, dass die Veltins-Instandhaltung die Viega-typische SC-Contur – dahinter steckt die Zwangsundichtheit im unverpressten Zustand – so schätzt: Jede neue Druckluftleitung, beispielsweise in der Flaschensortierung, vor der Inbetriebnahme gesondert auf Dichtheit zu prüfen, würde ebenfalls den zeitlichen Rahmen sprengen. Stattdessen wird bei der Befüllung auf Druckhaltung geachtet, eine eventuell vergessene Verpressung mit dem eigenen Presswerkzeug kurzerhand nachgeholt – und schon können sich die vollautomatischen Greifer pneumatisch wieder der braunen, roten, blauen, weißen oder schlicht transparenten Bierflaschen aus aller Welt annehmen, die über den Umweg Getränkegroßhandel auf den Sortierbändern in Grevenstein gelandet sind.
Online-Info www.dei.de/1209401
Das bei Veltins installierte Rohrsystem Sanpress Inox ist für alle Trinkwässer gemäß Trinkwasserverordnung (TrinkwV) sowie entsprechende Betriebswässer zugelassen. Es ist für Betriebstemperaturen bis 85 °C, maximal 110 °C, und einen maximalen Betriebsdruck von 16 bar ausgelegt. Bei den Rohren mit Durchmessern von 15 bis 108 mm handelt es sich um lasergeschweißte Leitungsrohre aus korrosionsfestem Edelstahl 1.4401. Als wirtschaftliche Alternative ist das Sanpress-Inox-Programm um das absolut gleichwertige Sanpress-Rohr 1.4521 ergänzt worden, das aus ferritischem Chromstahl gefertigt wird. Aufgrund ihrer hohen Widerstandsfähigkeit und optischen Hygiene, bevorzugen Lebensmittel- und Getränkehersteller Rohrleitungssysteme aus Edelstahl.
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