Dosen, Flaschen und andere Gebinde müssen vor und nach dem Befüllen oftmals in verschiedene Richtungen gedreht werden. Die Firma Trans-Tech Hysek hat sich hierauf spezialisiert: Sie fertigt Wender, die Produkte und Verpackungen während des Durchlaufs in die gewünschte Lage bringen. Die Zuführung erledigen mechatronische Antriebseinheiten der Movigear-Baureihe von SEW-Eurodrive.
Die meisten Produkte des täglichen Bedarfs stehen irgendwann Kopf. Lebensmittel müssen nach der Abfüllung pasteurisiert oder sterilisiert werden. Schachteln müssen für unterschiedliche Umverpackungsgrößen gestapelt bereitstehen. Leergut wird durch Ausspritzen von unten gereinigt. All das geschieht in den Produktionsanlagen mit sehr hohen Geschwindigkeiten. Behälter und Produkte müssen ohne Unterbrechung der Transportstraßen in alle nur erdenklichen Richtungen gedreht werden. Trans-Tech Hysek (TTH) in Kissing bei Augsburg hat sich auf diese Aufgabe spezialisiert. Das Unternehmen bietet hauptsächlich Wender mit fast beliebig komplexem Innenleben an. Die kompakten Baugruppen bringen Produkte und Verpackungen während des Durchlaufs in die gewünschte Lage. Die Zuführung erledigen auf ausdrücklichen Wunsch der weltweiten Kundschaft fast immer mechatronische Antriebseinheiten von SEW-Eurodrive.
Am Anfang waren Getränkedosen
Mit Getränkedosen fing alles an. Vor rund 25 Jahren machte sich Walter Hysek in einer scheinbar schmalen Marktlücke selbstständig. Getränke aller Art müssen in den Abfüllanlagen meist in irgendeiner Form kurz auf den Kopf gestellt werden. Aus hygienischen Gründen, zum Bedrucken des Behälters oder zum Verpacken. Hysek entwarf für diesen Zweck – das Wenden – ausgehöhlte Kunststoffkörper, deren innere Formgebung Dosen ungebremst durchleitet und sie gleichzeitig dreht.
Die Vielfalt allein der Bier- und Softdrinkdosen auf dem weltweiten Markt ist unüberschaubar. Im Besprechungsraum von TTH in Bayerisch-Schwaben stapeln sich die Behälter mannshoch, und jeder ist ein klein wenig anders geformt. Heute laufen die unterschiedlichsten Produkte durch die meist grün gefärbten Hysek-Wender – von der einzelnen Praline bis zu Schachteln voller Fischstäbchen. Entscheidend ist die ausgeklügelte Formgebung bei leichter Austauschbarkeit der Einheiten.
Einfach auf die Linie aufgesteckt
Die blockartigen Wender werden auf die Fertigungslinien aufgesteckt und lassen sich mit wenigen Handgriffen für andere Produktdurchläufe austauschen. Der Flextwist-Wender verarbeitet sogar gleichzeitig Dosen unterschiedlichster Größe, ohne mechanische Formatumstellung.
In der Zuführung der Verpackungen oder in größeren Wendereinheiten wie der Flextwist-Produktlinie verbaut Trans-Tech Hysek Antriebe, die dem Standard der jeweiligen Branche oder der Partnerfirmen von TTH entsprechen. Seit über 20 Jahren sind das fast ausschließlich Getriebemotoren von SEW-Eurodrive. „Warum sollen wir die Konstruktion für eine Maschine mit fünf verschiedenen Antriebsherstellern ausführen, wenn wir eine Lösung haben, mit der wir alle unsere Kunden zufriedenstellen können?“, fragt Geschäftsführer Andreas Meisetschläger rhetorisch. Der Diplomingenieur ist sichtlich zufrieden: „Wenn ich die letzten drei Jahre anschaue, haben wir keine einzige Reklamation gehabt.“
Mechatronische Antriebseinheiten
TTH setzt seit geraumer Zeit verstärkt auf die kompakten und sparsamen mechatronischen Antriebseinheiten Movigear. Getriebe, Motor und Antriebselektronik sind in einem kompakten Gehäuse integriert. Die Einheiten haben eine lange Lebensdauer und sind sehr energieeffizient – 2011 wurde die Baureihe mit dem Umwelttechnikpreis des Landes Baden-Württemberg ausgezeichnet. Das System ist stark überlastfähig: Die Dauerleistung kann optimal knapp bemessen werden, trotzdem meistern die Movigear-Antriebe mühelos das Anfahren einer Anlage auch nach längerem Stillstand. Die notwendigen Schutzklassen für die Lebensmittelproduktion bringt Movigear bereits mit: Motor und Elektronik sind vollständig gekapselt und kommen ohne Lüfter aus. Dennoch sind die Antriebe für Servicearbeiten jederzeit leicht zugänglich.
SEW-Eurodrive bietet optional verschiedene Schutzmaßnahmen an – die Oberflächen-Schutzarten OS1, 2 und 3 sowie die High-Protection-Beschichtung HP200. Sie eignet sich für Hygienebereiche in der Getränke- und Lebensmittelindustrie mit regelmäßiger säure- und laugehaltiger Nassreinigung. Antihafteigenschaften unterstützen den Reinigungsprozess auch an unzugänglichen Stellen.
Auch Rinser im Programm
Mittlerweile umfasst das Fertigungsprogramm von TTH auch komplette Rinser, also Spritzwaschanlagen, mit denen Dosen und andere Behälter gespült werden. Bis zu 144 000 Dosen pro Stunde kann eine solche Anlage der Baureihe Canjet spülen, die pneumatisch auf unterschiedliche Dosenformate verstellt wird. Sollen die Dosen über eine sehr lange Strecke hinweg zugeführt werden, bietet sich oft ein Seiltransportsystem an. Canflow heißt die entsprechende Konstruktion von TTH, in der wiederum Motore und Getriebe von SEW-Eurodrive die Antriebsleistung bereitstellen. Dies gilt auch für diverse Sonderlösungen, die aus dem Raum Augsburg in die ganze Welt geliefert werden.
„Wir finden bei SEW eine extrem große Auswahl an Antriebslösungen“, lobt Meisetschläger das breite Leistungsspektrum der Komponenten und Systeme aus Bruchsal. Bei der Anpassung an verschiedene Bussysteme, die bei den Kunden im Einsatz sind, leiste SEW- Eurodrive jederzeit schnelle Unterstützung, etwa beim Implementieren des in Europa eher unüblichen Devicenet-Standards.
Halle 8.0, Stand K79
prozesstechnik-online.de/dei0615432
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