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Schälzentrifuge mit Elektroantrieb

Saubere Fest-Flüssig-Trennung
Schälzentrifuge mit Elektroantrieb

Die horizontalen Schälzentrifugen Bluetector sind durch hohe Flexibilität und Effizienz bei der Fest-Flüssig-Trennung gekennzeichnet. Sie bieten auch bei hohem Produktionsvolumen eine ausgezeichnete Produktqualität. Bluetector ist ausschließlich mit elektrischen Antrieben ausgestattet und gewährleistet einen sauberen Maschinenbereich ohne Hydrauliköl und Riemenabrieb.

Für die Prozessanwendungen in der Chemie-, Feinchemie- und Pharmaindustrie werden hohe Anforderungen an Industriezentrifugen gestellt. Die neue Maschinengeneration horizontaler Schälzentrifugen von Heinkel erfüllt diese durch hohe Flexibilität und Effizienz bei der Fest-Flüssig-Trennung. Die Bluetector-Schälzentrifuge ist ausschließlich mit elektrischen Antrieben ausgestattet und gewährleistet einen sauberen Maschinenbereich ohne Hydrauliköl und Riemenabrieb. Die bis dato typischen Einsatzbereiche der Hydraulik wie Ausräumer und Austragsschnecke konnten durch Neu- und Weiterentwicklungen substituiert oder deutlich verbessert werden. Der Einsatz kann in Ex-Bereichen bis Atex-Zone 1 erfolgen. Die elektrischen Antriebe sind flexibel, einfach zu installieren und benötigen einen geringen Wartungsaufwand. Des Weiteren wurde die Hauptlagerung für den Einsatz mit Fett optimiert. So kommt sie ohne Ölumlaufschmierung aus. Das patentierte Prozessgehäuses der Bluetector-Schälzentrifuge ermöglicht ein Ausleiten des Filtrats durch die Rückwand ohne zusätzliche Einbauten. Eine verschiebbare Technikabdeckung reduziert Schallemissionen und Verunreinigungen der darunterliegenden Maschinentechnik und macht diese schnell und einfach zugänglich.

Reduzierter Energieaufwand

Durch das intelligente Antriebskonzept der Bluetector-Schälzentrifuge lässt sich eine hohe Produktivität bei gleichzeitig geringem Energieaufwand erreichen. Dies bedeutet auch kürzere Chargenzeiten. Der Hauptantrieb mit Direktantrieb reduziert Reibungsverluste auf ein Minimum und ermöglicht den Einsatz eines optimierten Elektromotors. Der Entfall des Riemenantriebs erhöht den Wirkungsgrad und verbessert die Beschleunigungszeit. Der Frequenzumrichter mit Rückspeiseeinheit sorgt dafür, dass Energie beim aktiven Bremsen nicht über einen Bremswiderstand in Wärme umgewandelt, sondern in das Versorgungs-/Stromnetz oder in einen Akku rückgespeist wird. Zudem lassen sich die beiden frequenzgesteuerten Antriebe für Ausräumer und Schnecke flexibel und effizient steuern und regeln.

Schonender Produktaustrag

Der von Heinkel speziell entwickelte Ausräumer gewährleistet einen schonenden Produktaustrag und schützt die Austragsschnecke vor Kontamination. Der Feststoff wird scherungsarm in Richtung Austrag geleitet, wodurch insbesondere empfindliche Kristallstrukturen intakt bleiben. Drehzahl und Drehrichtung der Austragsschnecke lassen sich variabel einstellen, sodass sowohl Feststoffe mit geringer Schüttdichte und großem erforderlichen Fördervolumen als auch Feststoffe mit großer Schüttdichte ausgetragen werden können.

Der elektrische Antrieb gewährleistet höchste Flexibilität des Ausräumprozesses. Es ist einfach möglich, eine Chargenunterteilung durch die Stop-&-go-Funktion vorzunehmen, was beispielsweise bei einer Gebindeabfüllung oder Probenentnahme von hohem Nutzen ist. Das Ausräumvolumen kann über die Trommeldrehzahl und die Zustellung des Ausräumers automatisiert vorgegeben werden. Insbesondere bei Multi-Purpose-Produktionsanlagen mit häufigem Produktwechsel lässt sich über die Rezeptur auf die jeweiligen Produkteigenschaften eingehen. Die Schälzentrifuge bietet somit eine Vielzahl an Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen der Produktionsprozesse – von der Gebindeabfüllung mit häufigem Produktwechsel bis zum Dauerbetrieb.

Integriertes CIP-Reinigungskonzept

Für maximale Hygiene und die optimale Reinigung der horizontalen Schälzentrifuge sorgt das integrierte CIP-System. Das Reinigungskonzept läuft vollautomatisch unter Einhaltung vorgegebener Prozesszeiten und -parameter ab. Es wurde mittels CFD-Analyse optimiert und ermöglicht die Abreinigung des Produktes ohne Öffnen des Gehäuses. Dies bietet Schutz vor Produktverschleppungen und sorgt für eine hohe Arbeitssicherheit. Das erforderliche Volumen beim Fluten ist gering und somit benötigt Bluetector wenig Reinigungsflüssigkeit und auch entsprechend kurze Füllzeiten.

Kompaktes Design

Die teilbare Grundplatte reduziert nicht nur das Gewicht, sondern auch die Abmessungen der jeweiligen Baugruppe und erleichtert somit das Handling beim Transport und bei der Einbringung der Maschinen. Der insgesamt kompakte Platzbedarf konnte durch die Entwicklung einer kurzen Austragsschnecke und Trommellagereinheit realisiert werden, bei maximaler Trommeltiefe und Filterfläche.

Die neue Maschinengeneration reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum. Hierzu zählt auch das durchdachte Trommellagerungskonzept, das eine einfache und schnelle Montierbarkeit von Trommel und Dichtungspaket sowie gegebenenfalls der kompletten Lagereinheit gewährleistet. Die verschiebbare Maschinenabdeckung bietet ein hohes Maß an Schutz vor äußeren Einflüssen und macht die technischen Bereiche schnell und einfach zugänglich.

Vielfältige Anwendungsgebiete

Die Blutector-Schälzentrifuge mit elektrischem Antrieb lässt sich für eine Vielzahl von Anwendungen mit einer hohen Ausbringungsmenge im Dauerbetrieb einsetzen. Dazu gehören klassische Separationsprozesse der Chemieindustrie wie die Produktion von Bioziden und Pestiziden für die Agrarwirtschaft. Auch für die Separation von Intermediates und Nahrungsergänzungsmitteln, z. B. Vitamine, ist die horizontale Schälzentrifuge geeignet. Schüttgüter, z.B. Salze und weitere kristalline Produkte lassen sich ebenfals effizient abtrennen. Auch in der Metallurgie können verschiedene Feststoffe wie Sulfate, Metalle in oxidischer Form oder auch die Metalle in ihrer gediegenen Form, mit der Bluetector sicher von der flüssigen Phase abgetrennt werden.

Heinkel Process Technology GmbH, Besigheim

Halle 4, Stand 319


Autoren:

Tobias Hoffmann

Leiter mechanische Konstruktion,

Heinkel Process Technology

Tobias Hänle

Manager Business Unit Zentrifugen,

Heinkel Process Technology

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