Das Absacken von Schüttgütern, die nur in kleinen Chargen oder unregelmäßig anfallen, ist das ideale Einsatzspektrum der kompakten FFS-Absackanlage Rubin. Mit dieser Absackanlage von Windmöller & Hölscher können frei fließende Produkte problemlos abgefüllt werden. Die Leistung beträgt dabei bis zu 400 Sack/h. Ausgerüstet mit modernster Antriebs- und Steuerungstechnik ermöglicht die Rubin einen sicheren Absackbetrieb und einfache Bedienung. Über ein intuitiv zu bedienendes Touchscreen-Panel kann der Operator Änderungen des Gewichts oder der Sackgröße eingeben, die ohne den Wechsel von Formatteilen durchgeführt werden. Aus einem Rezeptspeicher können bei Wiederholaufträgen Auftragsparameter wie Schweißzeiten, Temperaturen oder Füllgewichte schnell abgerufen werden. Die Rubin wird als komplettes Modul mit integrierter Schutzeinhausung, Abwicklung, Auslaufband und Schaltschrank anschlussfertig und vorgetestet geliefert. Das hat bei der Inbetriebnahme den großen Vorteil, dass sie vor Ort nur noch an die vorhandene Strom- und Druckluftversorgung angeschlossen und die Materialzufuhr sowie der Abtransport der Säcke organisiert werden muss.
The bagging of small batches of bulk goods as well as the economical handling of irregularly placed orders mark the ideal application spectrum of the compact design Rubin FFS bagging system by Windmöller & Hölscher. The form-fill-seal system is designed to handle free-flowing products with perfect reliability. Maximum bagging speed is 400 bags/h.
Equipped with state-of-the-art drive and control technology, the Rubin excels with reliable operation and maximum ease of handling. An intuitively operated touchscreen panel allows the operator to change the filling weight or bag dimensions without changing any parts. When running repeat orders, the appropriate job parameters such as welding time, welding temperature and filling weight can be easily and quickly retrieved from the machine’s recipe memory. The Rubin comes completely assembled with integrated safety enclosures, unwind, outfeed conveyor, and electrical cabinets – pretested and ready for hook-up. The only thing left to be done at the filling plant is to connect the machine to the on site power and compressed air system and to organise product feeding as well as removal of the filled sacks from the machine.
Online-Info www.cav.de/1409406
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