Flowmax: Energiekosten im Griff

In einem Kunststoffgranulattrocknungsprozess müssen zehn Faktoren berücksichtigt werden, die die Trocknung beeinflussen: Materialtyp, Granulatgröße, Dichte, Temperatur, Taupunkt, Verweilzeit, spezifische Prozessluft, ursprünglicher Feuchtegehalt, finaler Restluftfeuchteanteil und Viskosität. Eine wirkungsvolle Trocknung wird zudem durch die Migrationsgeschwindigkeit der Wassermoleküle aus dem Granulatkern an die Granulatoberfläche bestimmt. Umso niedriger der Taupunkt, desto besser das Endergebnis. Dies wird zudem dadurch begünstigt, dass der Restfeuchtegrad in kürzerer Zeit erreicht wird. Die Fähigkeit, Luftfeuchtigkeit zu absorbieren und zu entziehen, hängt davon ab, wie niedrig der Lufttaupunkt tatsächlich ist bzw. bei einer Feuchtigkeit mit einem niedrigen Taupunkt und der Temperatur, bei der die Kondensation auf einer relativ kühlen Oberfläche stattfindet. Zudem nehmen die folgenden Faktoren eine übergeordnete Stellung bei der Behandlung von hoch-hygroskopischen Materialien ein: konstante Ausbringung, automatisierte variable Prozessluft und hohe Leistung bei einem konstanten Taupunkt von -65 °C.

Diese Faktoren berücksichtigte Moretto bei der Entwicklung eines Trocknungssystems für Kunststoffe, insbesondere für PET. Es handelt sich um das Flowmax-System, das die effiziente Technologie des X-Max-Trockners mit der Flowmatik-Vorrichtung vereint. Die Zeolith-Trocknungstechnologie bildet die Basis für das spezielle Projekt. Es wird insbesondere ein niedrigerer Energieverbrauch gegenüber herkömmlichen Trocknern erreicht. Für die Vorrichtung lassen sich drei bis zehn X-Max-Trockner miteinander kombinieren. So können bei konstanter Leistung hohe Durchsätze erreicht werden.

Während sich einer der Trockner in Regeneration befindet, übernehmen die anderen die komplette Produktion, bis der nächste Trockner auf Regeneration gestellt wird. Dieses Merkmal sichert nicht alleine einen beständigen Prozess; es garantiert zudem die abwechselnde Regeneration der X-Max-Einheiten im Rotationsverfahren – 72 oder bis zu 100 h zwischen einem Zyklus und dem folgenden im selben Trocknungsturm. Die Prozessluft wird automatisch je nach Bedarf geregelt, sodass Wärmebeanspruchungen des Polymers oder Änderungen in der Viskosität vermieden werden können. Die Regelung der Trocknergruppe kann die Prozessluft aller Maschinen parallel reduzieren oder es kann die nicht erforderliche Einheit abgeschaltet werden. Somit wird ein niedriger Energieverbrauch erreicht.

Die Vorteile der X-Max-Trockner werden durch die Kopplung mit dem Flowmatik-System verstärkt, was die Konfiguration des Flowmax-Systems ermöglicht. Das Flowmax-System besitzt eine hohe Modularität. Die Trocknung kann in drei bis zehn Trocknern stattfinden, an die maximal 32 Trichter anschließbar sind. Das Ergebnis ist eine konstante Leistung, die eine qualitativ einwandfreie Materialaufbereitung bei einem Taupunkt von -65 °C gewährleistet. Flowmatik berechnet die erforderliche Prozessluft für jeden Trichter. Flowmax Control erfasst den Bedarf, kalkuliert die Prozessluft und führt die X-Max-Einheiten, wobei die für die Produktion nicht erforderlichen Einheiten auf Standby gesetzt sind und managt alle anderen Einheiten, um die von Flowmatik angeforderte spezifische Prozessluft zu erzielen. Die Führung des Systems ist über das Touchscreen-Bedienfeld sehr einfach.

Das Flowmax-System kann je nach Bedarf individuell konfiguriert werden. Die Kombinationen Flowmatik Uni, Twin oder Multi mit den X-Max-Trocknern bieten komplette Uni- und Mehrfach-Trichter-Systeme, die eine breite Spannweite von Bedarfsfällen für das Fördern und Trocknen von Granulat bei niedrigen Energiekosten abdecken. Zudem wird weder Druckluft, noch Kühlwasser benötigt. Flowmax Uni besteht aus einer Batterie von X-Max-Einheiten mit einem einzigen, für den erforderlichen Durchsatz ausgelegten Trichter zur Entfeuchtung von großen Mengen an Kunststoff-Granulat – bis zu 10 000 bis 12 000 kg/h. Die Flowmatik-Multi-Konfiguration ist ein effizientes und funktionelles System, das hohe Produktionsmengen bewältigt. Für die Verwirklichung zentralisierter Systeme bietet die Konfiguration Flowmax PET eine Komplettlösung, die Prozessstabilität, einfaches Management und eine Reduzierung der PET-Aufbereitungskosten gewährleistet. Bei Platzmangel kann Moretto anstelle der X-Max-Trocknerbatterie PET-Systeme entwickeln, bei denen Trockner auf jedem einzelnen Trichter der Spritzgießmaschinen angeordnet sind. Unabhängig vom Platzbedarf können die Systeme zusammen mit dem zentralen Mowis-Prozessleitsystem geliefert werden.

Der Betrieb dieser Trocknungssysteme ist einfach und erfordert nur die Einstellung von zwei Parametern auf dem Touch-screen – Materialtyp und Durchsatz. Daraufhin aktiviert sich das System automatisch und bestimmt die genaue Menge an Prozessluft.

Halle 11, Stand H57

Online-Info www.cav.de/1010403