Triplexpumpe lernt aufrecht stehen

Abweichend von der konventionellen Bauweise beschreitet Prominent mit der Zentriplex-Prozesspumpe neue Wege und baute den Antrieb vollkommen neu auf. Fördereinheit und Triebwerkseinheit sind platzsparend übereinander montiert. Daraus resultieren eine sehr kompakte Baugröße, geringes Gewicht und Energieeffizienz. Zentriplex ist gemäß API 674 ausgeführt und mit PTFE-Mehrschichtmembranen und integrierten Überströmventilen ausgestattet. Der für den Antrieb der Membranen erforderliche pulsierende Ölstrom wird durch ein Exzenterkulissentriebwerk erzeugt, das im Vergleich zum klassischen Kurbeltriebwerk eine Reihe von Vorteilen bietet. Das Exzenterkulissentriebwerk hat nicht nur weniger Lagerstellen. Auch die Lagerbelastung ist deutlich geringer als beim Kurbeltriebwerk. Außerdem ist beim Kurbeltriebwerk das Biegemoment in der Exzenterwelle sehr viel größer als beim Exzenterkulissentriebwerk. Die Membranpumpe hat deshalb einen besseren energetischen Wirkungsgrad und einen deutlich niedrigeren Materialverbrauch als eine vergleichbare Triplexmembranpumpe. Eine zusätzliche Energieeinsparung erreicht man, indem statt der üblichen Schneckenuntersetzungsgetriebe Stirnradgetriebe verwendet werden. Mit wesentlich geringerem Materialaufwand und Antriebsleistungen lassen sich daher hohe Drücke und Dosierleistungen realisieren.

Mehrschicht-Sicherheitsmembranen sorgen für ein leckagefreies Dosieren. Durch die geringe Erwärmung des Triebwerkes arbeitet die Pumpe mit einfachem Mineralöl. Weitere Vorteile sind eine geringe Förderstrompulsation (Sinus-Kinematik) sowie bauartbedingt nahezu keine Größenbeschränkung der Membranpumpenköpfe. Die Pumpe weist einen großen Regelbereich auf, ist auch für sehr niedrige Drehzahlen geeignet und bewältigt beliebig hohe Vordrücke. Durch vollständigen Massenausgleich erreicht sie eine hohe Laufruhe und zeichnet sich durch geringe Geräuschemission aus.

Durch ihren modularen Aufbau – Getriebemotor, Hydraulik/Triebwerk und Fördereinheit – ist die Zentriplex auch sehr flexibel einsetzbar. Da Fördereinheit und Triebwerkseinheit platzsparend übereinander montiert sind, lässt sich die Pumpe problemlos in beengten Applikationen oder als direkter Ersatz für bestehende Pumpen installieren. Ein weiterer Vorteil gegenüber der traditionellen Bauweise zeigt sich beim Austausch der Membranen. Hier punktet die Prozesspumpe durch ihre hohe Verfügbarkeit aufgrund sehr kurzer Stillstandzeiten. Die Membranen lassen sich schnell und einfach ohne Demontage der Saug- und Druckleitungen wechseln. Ebenso sind alle weiteren Komponenten wie Entlüftungs-, Nachfüll- und Überdruckventile leicht zugänglich.

Als Prozesspumpe findet die Zentriplex ihren Einsatz in der Chemie, Petrochemie, Raffinerie sowie als Spezialdosierpumpe in der Verfahrensindustrie. In der Öl- und Gasindustrie ist sie zur Dosierung unterschiedlicher Chemikalien am Bohrloch ebenso geeignet wie auf Plattformen zur Dosierung von Inhibitoren, Methanol oder Additiven. In der Raffinerie lassen sich Inhibitoren, Drag Reducer, Additive, Katalysatoren oder Farbstoffe dosieren. Aufgrund der Konstruktion benötigt das Triebwerk deutlich weniger Öl. Ihre Beständigkeit gegenüber aggressiven, korrosiven und entflammbaren Medien gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit.

Prominent is breaking new ground by deviat-ing from the conventional construction of its pumps and designing the drive in a totally new way. The liquid end and the drive mechanism unit are assembled one on top of the other to save space, thereby reducing stresses and loads to a minimum. The Zentriplex pump is manufactured in compliance with API 674 and equipped with PTFE multi-layer diaphragms and integrated relief valves. The pulsating oil flow required for the propulsion of the diaphragms is generated by an eccentric crank drive, which provides a lot of advantages compared to conventional crank types. The eccentric crank drive not only requires fewer bearing points; the bearing load is also much lower than with the ordinary crank drive. Moreover, the latter has a larger bending moment than its eccentric counterpart. The Zentriplex diaphragm pump therefore offers better energy efficiency as well as far lower material consumption than a comparable triplex diaphragm pump. Additional energy savings can be achieved by employing spur gears instead of the usual worm reduction gears. The pump is consequently capable of achieving higher pressures and capacities with significantly less material and lower drive outputs.

Multi-layer safety diaphragms ensure safe, leak-age-free metering. Due to the minimal heating of the drive unit, simple mineral oil can be used. Further advantages are the low delivery flow pulsation (sine kinematics) and the virtually unlimited size of the diaphragm pump heads. The pump has a large control range, is additionally suitable for very low speeds and permits even very high primary pressures. It runs extremely smoothly and noise emissions are low.

The Zentriplex also has many versatile uses owing to its modular construction – gear motor, hydraulics/drive mechanics and liquid end. The fact that the liquid end and drive mechanism unit are assembled one on top of the other to save space means it can be used in confined applications or as a direct replacement for existing pumps. A further key benefit over traditional designs only becomes apparent when the diaphragms are replaced; the new process pump scores here thanks to its excellent availability based on ultra-short down- times. Diaphragm replacement is quick and easy with no need to dismantle the suction and discharge lines; all other components like the bleed, filling and pressure control valves are likewise very easy to access.

Zentriplex is used as a process pump in the chemical and petrochemical sectors and refineries or as a special metering pump in process plants. In the oil and gas industry it is ideal for metering a range of chemicals, methanol or additives while in refineries it is used to meter inhibitors, drag reducers, additives, catalysts and dyes. The drive mechanism requires consid-erably less oil due to the construction of the pump and its resistance to aggressive, corrosive and flammable media guarantees a high level of process safety.

prozesstechnik-online.de/top1112429