Mit den Vito-Filtrationsgeräten kann Frittieröl einfach und effizient gereinigt werden; Verunreinigungen wie Kohlenstoffpartikel oder Bitterstoffe haben keine Chance. Dabei müssen die Geräte und die verwendeten Bauelemente harte Einsatzbedingungen, etwa Temperaturen bis zu 220 °C, verkraften. Dies gilt auch für die Kunststoffgleitlager iglidur A500, die sich in dieser Anwendung als besonders robust und wirtschaftlich erwiesen haben.
Im Sinne der für die Lebensmittelindustrie vorgeschriebenen ganzheitlichen Qualitätsstandards muss auch Frittieröl hohe hygienische Anforderungen erfüllen. Um dessen Qualität sowie die des Frittierguts sicher zustellen, war es bisher notwendig, das Frittieröl in relativ kurzen und regelmäßigen Abständen komplett auszutauschen. Dies war mit einem hohen Arbeitsaufwand und Kosten verbunden. „Unser Ziel war es deshalb, ein Gerät zu entwickeln“, erläutert Sascha Baisch, technischer Leiter der SYS Systemfiltration GmbH, „dass die Standzeit des Öls verlängert, den Reinigungsaufwand minimiert und die Ausfallzeit der Fritteusen gering hält. Und dies bei gleich bleibend guter Frittierölqualität. Entstanden ist Vito, ein kompaktes und mobiles Gerät, mit dem sich Frittieröl einfach und effizient reinigen lässt. Bei der täglichen Reinigung des verwendeten Öls mit Vito werden Fremdstoffe herausgefiltert und die Standzeit des Frittieröls mindestens verdoppelt.“
Die bedienerfreundlichen Filtrationsapparate sind in zwei Größen erhältlich: Vito 30 für Fritteusen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 20 l und Vito 50 für Fritteusen bis 50 l. Besonderes Merkmal der Geräte ist ihr reinigungsfreundliches Design. Durch ihre modulare Bauweise lassen sich die Vito-Geräte einfach zerlegen und anschließend in einer Spülmaschine reinigen. Das heißt: Die verwendeten Werkstoffe müssen nicht nur hohen Temperaturen, sondern auch aggressiven Reinigungsmitteln Stand halten. Aus diesem Grund bestehen die Filtrationsgeräte hauptsächlich aus rostfreiem Stahl und Hochleistungskunststoffen. Als Element eines vorbeugenden Qualitätssicherungssystems sind die Vito-Filtrationsgeräte HACCP-compliant.
Schmiermittelfreie Rührwerkslagerung
Auf der Suche nach einer geeigneten Rührwerkslagerung für die Vito-Filtrationsgeräte entschied sich SYS Systemfiltration für Kunststoffgleitlager von igus. Die beiden iglidur-A500-Gleitlager sitzen im Pumpenmodul und sind direkt dem heißen Öl ausgesetzt. Besteht ein direkter Kontakt zwischen Gleitlager und dem zu verarbeitenden Produkt, wie es bei der Lagerung des Rührwerks der Fall ist, bestimmt die Forderung nach einem FDA-zugelassenen Werkstoff die Auswahl des Lagers. In Abhängigkeit von den herrschenden Temperaturen eignen sich die aus FDA-gelisteten Werkstoffen gefertigten Gleitlagerreihen iglidur A180, A200 oder A500. Da die Anforderungen bezüglich der Feuchtigkeitsaufnahme während des Reinigungsprozesses in der Lebensmittelindustrie ähnlich ausfallen, lassen sich die einzelnen Anwendungen oftmals auf die Werkstoffe iglidur J, iglidur H370 und iglidur X herunterbrechen. Während ersterer für Standardanwendungen bis 80 °C in Frage kommt, eignet sich iglidur H370 für den Nassbereich bzw. für den Unterwassereinsatz. iglidur X verkraftet eine hohe Chemikalienbelastung in Kombination mit Temperaturen bis 250 °C.
Generell bieten die Gleitlager der iglidur-Familie eine geringe Wärmerelaxation, hohe Druckfestigkeit und Maßgenauigkeit bei guter Wärmeableitung sowie eine sehr geringe Kriechneigung. Darüber hinaus sind sie wartungsfrei, gewährleisten eine hohe mechanische Dämpfung und erweisen sich unempfindlich gegen Schmutz. Die eingesetzten Hochleistungspolymere sind zusätzlich durch exakt abgestimmte Verstärkungs- und Festschmierstoffe optimiert. Sie verkraften somit hohe Lasten, zeigen niedrige Reibwerte sowie eine hohe Verschleißfestigkeit über einen langen Zeitraum.
Die iglidur-Gleitlager eignen sich für rotierende, oszillierende sowie lineare Bewegungen. Sie sind für Anwendungen mit hohen Lasten und niedrigen Gleitgeschwindigkeiten prädestiniert.
Halle 6, Stand O19
dei 428
Anuga FoodTec 2006
SYS Systemfiltration GmbH
iglidur-Gleitlager
Technischer Fortschritt durch wartungsfreie Hochleistungskunststoffe
Hersteller von Produktionsanlagen für die Lebensmittelindustrie fordern wartungsfreie Gleitlager mit langen Standzeiten. Gleichzeitig müssen die gegebenenfalls zum Einsatz kommenden Schmierstoffe zuverlässig vom zu verarbeitenden Produkt fern gehalten werden. Diese Forderungen erfüllen die igus-Kunststofflager, deren Einsatzspektrum von Abfüllanlagen mit kulissengeführten Hubelementen über Belaugungsanlagen für Süßwaren und Waffelbackmaschinen bis hin zu Fisch-, Wurst- und Fleischverarbeitungsanlagen reicht. Hinzu kommt, dass in allen diesen Anwendungen bei der Anlagenreinigung mit heißem Dampf und aggressiven Chemikalien, beispielsweise Reinigungsmittel auf Basis von Peressigsäure, gearbeitet wird. Auch diesen halten igus-Gleitlagermaterialien problemlos Stand.
Doch igus liefert nicht nur einzelne Komponenten, sondern tritt im wachsenden Umfang auch als Systementwickler auf, der auf Grundlage der Vorgaben des Anwenders eine Branchenlösung prozesssicher entwickelt. Dazu ein Beispiel: Ein Hersteller von Abfüllmaschinen benötigt ein besonders chemikalienresistentes und verschleißfestes Gleitlager für beengte Einbauverhältnisse. Im ersten Schritt entsteht gemeinsam mit dem Kunden ein Zeichnungsvorschlag, der allen geometrischen Bedingungen der Gesamtkonstruktion entspricht. Dann gilt es, einen geeigneten Werkstoff auszuwählen, der die Vorgaben des Abfüllmaschinenherstellers erfüllt. Ist dies mit einem der Standardwerkstoffe nicht möglich, entwickeln igus-Ingenieure ein neuen Kunststoffcompound, der in umfangreichen Versuchsreihen getestet wird. Auf diese Weise findet jeder Anwender das passende Produkt.
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