Um lange Förderwege zu vermeiden, wurde eine neue Anlage für die Pulverzuführung und -dosierung in einer Kunststoff und Gummi verarbeitenden Fabrik vertikal von oben nach unten aufgebaut. In der ersten Etage befindet sich der Innenmischer, der mit den Rohstoffen rezeptgenau beschickt werden soll. Ganz oben ist die Rohstoffaufgabe mit einer Big Bag-Entleerstation und drei Sackschütten untergebracht, die jeweils mit einem Schneckendosierer versehen sind. Die Waage, die gleichzeitig Grob- und Feinkomponenten verwiegen kann, befindet sich in der darunter liegenden zweiten Etage.
Die staubfreie Entleerung des Big Bags geschieht automatisch, nachdem der Bediener diesen auf die Station aufgesetzt und angeschlossen hat. Säcke werden von Hand in die Sackschütten entleert, eine Absaugung auf jeder Sackschütte garantiert ebenfalls staubfreies Arbeiten. Vor dem Entleeren der Säcke/Big Bags gibt der Bediener über ein Vor-Ort-Bedienpanel die Chargennummern der für die Entleerung bereitgestellten Gebinde ein.
Die Unterschreitung eines Mindest-Füllstands in den Sackschütten und der Big Bag-Entleerstation wird dem Bediener rechtzeitig vor Ort angezeigt.
Halle 7, Stand 553
Online-Info www.cav.de/0310423
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